[实用新型]一种贴铜管自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种贴铜管自动化设备，其特征在于，包括机台、供料装置、检测装置、进料装置、载具装置、输送装置、移料装置。检测装置位于供料装置的一侧；进料装置位于供料装置、检测装置之间；载具装置位于检测装置的一侧；输送装置位于载具装置的下方；移料装置位于输送装置的上方。本设备工作过程中，由供料装置提供铜管，进料装置将铜管输入检测装置中并有检测装置对铜管进行检测；由输送装置提供中框，移料装置将中框输入载具装置的加工工位；检测后铜管由贴料装置贴至加工工位的中框中；并在移料装置的工作下返回输送装置处。通过本设备直接代替人工操作，能够解放劳动生产力，提高生产效率，利于优化生产结构、扩大生产规模。

技术领域

本实用新型涉及3C行业生产生产设备技术领域，特别涉及一种贴铜管自动化设备。

背景技术

目前3C行业生产过程中中框产品铜片粘贴多为采用人工配合治具进行贴合的方式，该种生产工艺的缺陷在于：其一，人工速度慢，容易产生疲劳感，效率低；其二，人数较多，需要二-三人上料贴料；其三，由于人工的不稳定性，导致产品质量不一。

故研发此全自动贴铜管设备，提高生产良率、生产良率以及保证产品质量统一性。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴铜管自动化设备，包括机台以及设于机台上的

供料装置，配置为提供铜管；

检测装置，位于供料装置的一侧，能够对铜管进行检测；

进料装置，位于供料装置、检测装置之间，配置为将铜管移至检测装置中；

载具装置，位于检测装置的一侧，设有加工工位；

输送装置，位于载具装置的下方，中框从输送装置的一端输入；

移料装置，位于输送装置的上方，配置为将中框移至载具装置的加工工位；

贴料装置，位于检测装置、载具装置之间，配置为将铜管贴至中框中。

本实用新型提供一种用于中框贴铜管作业的自动化设备。本设备中，由供料装置提供铜管，进料装置将铜管输入检测装置中并有检测装置对铜管进行检测；由输送装置提供中框，移料装置将中框输入载具装置的加工工位；检测后铜管由贴料装置贴至加工工位的中框中；并在移料装置的工作下返回输送装置处。通过本设备直接代替人工操作，能够解放劳动生产力，提高生产效率，利于优化生产结构、扩大生产规模。

在一些实施方式中，供料装置包括转盘机构、顶料机构，转盘机构的工作端圆周阵列有若干储料架，储料架内叠放有若干铜管，储料架的下端设有通槽，顶料机构设于其中一个储料架的下方；

顶料机构的工作端能够穿透通槽对铜管进行顶升。

由此，供料装置中，转盘机构的工作端能够转动，当位于顶升机构上的储料架内铜管使用完毕后，转盘机构工作，使得下一个储料架进入顶升机构的上，从而连续进料。

在一些实施方式中，检测装置包括CCD组件、光源组件以及检测工位，CCD组件、光源组件分别位于检测工位的上下方，CCD组件与贴料装置信号连接。

由此，检测装置中，工件放置在检测工位上，光源组件对工件补光，CCD组件对工件进行检测。

在一些实施方式中，进料装置包括第一驱动模组、第二驱动模组以及第一吸料组件，第二驱动模组设于第一驱动模组的驱动端，第一驱动模组、第二驱动模组之间相互垂直分布；

第一吸料组件设于第二驱动模组的驱动端。

由此，第一驱动模组负责横向驱动，第二驱动模组负责竖向驱动；进料装置中，在第一驱动模组、第二驱动模组的联合配合下，第一吸料组件吸取供料装置上的通管，并将其输送至检测装置处。