[实用新型]单面铣削刀片及其铣削刀具

说明书

本实用新型涉及刀具设计技术领域，公开一种单面铣削刀片及其铣削刀具，包括第一表面、第二表面、侧面及设置在第一表面和侧面相交处的主切削刃、角部切削刃、连接主切削刃和角部切削刃的修光刃，侧面设有主切削刃后刀面和修光刃后刀面，还包括设置在侧面处的从第二表面边沿向第一表面方向延伸的侧定位面，侧定位面与主切削刃后刀面、修光刃后刀面位于不同平面上，侧定位面为单面铣削刀片提供侧边定位功能。在刀片侧面处设置与主切削刃后刀面、修光刃后刀面位于不同平面上的侧定位面，由侧定位面提供侧边定位功能。这一设计将侧定位面与刀片后角面分开，多个面分别负责不同功能，能有效避免铣削刀片定位在错误位置，从而提高铣削刀片的定位精度。

技术领域

本实用新型涉及刀具设计技术领域，具体地，涉及一种单面铣削刀片及其铣削刀具。

背景技术

在铣削刀片设计中，为提高铣削被加工表面的表面质量，通常将铣削刀片设计为单面槽正角刀片，并且在铣削刀片上设计一段修光刃，该修光刃在后刀面上延伸就形成了修光刃后刀面。

对于正多边形铣削刀片来说，随着刀片的边数越多，即切削刃数量增多，相邻两条主切削刃之间的夹角将越大，修光刃与主切削刃之间的夹角也将越来越大。这将导致相邻的主切削刃后刀面与修光刃后刀面越来越接近于一个面。

一般情况下，都将主切削刃后刀面作为安装定位平面。然而，相邻修光刃后刀面的角度与作为定位面的主切削刃后刀面的角度基本一致，并且在刀片受到螺钉拧紧时给予的顺时针方向的摩擦力时候，可能造成修光刃后刀面定位在刀槽定位面上，而主切削刃后刀面悬空的情况。在这种情况下，刀片的安装位置相对于正常安装位置旋转了一个角度，这个角度即修光刃后刀面与主切削刃后刀面的夹角的补角，多形边刀片的这个补角的角度一般很小。这种错误安装将造成刀片的翘起，并导致被铣削平面过切，可能造成产品的批量报废。

公告号为CN112045227B的专利公开一种周边钻削刀片及其钻削刀具，该刀片在刀片本体的侧面中，对应于每条切削刃，设有刀片定位面、可磨削面、避让面和过渡面，所述可磨削面与所述刀片定位面设为不共面，通过对可磨削面的磨削，能够改变修光刃段和过渡圆弧刃段的交点位置，所述交点位置为周边钻削刀片装配后的钻削刀具的加工直径。避让面位于可磨削面的下部，周边钻削刀片装上钻杆使用时，可使周边钻削刀片更好的避开已加工面。

但上述专利是利用所设置的可磨削面，通过简单的刃磨来调整钻削刀具的加工尺寸，从而使钻削刀具有更大的应用范围，同时，刃磨后的硬质合金周边钻削刀片具有更加稳定的尺寸精度。该专利中的避让面也并不起定位作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有避免修光刃后刀面参与侧向定位的具有修光功能的铣削刀片，提高刀片在刀槽中定位的稳定性。

本实用新型同时提供一种设有所述单面铣削刀片的铣削刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种单面铣削刀片，包括第一表面、第二表面、侧面及设置在第一表面和侧面相交处的主切削刃、角部切削刃、连接主切削刃和角部切削刃的修光刃，侧面设有主切削刃后刀面和修光刃后刀面，还包括设置在侧面处的从第二表面边沿向第一表面方向延伸的侧定位面，侧定位面与主切削刃后刀面、修光刃后刀面位于不同平面上，侧定位面为单面铣削刀片提供侧边定位功能。

进一步地，侧定位面在刀片侧面处的延伸长度占刀片侧面的2/3～4/5。

更进一步地，还包括将主切削刃后刀面和侧定位面连接、修光刃后刀面和侧定位面连接的连接面。

再进一步地，连接面整体呈梯形结构。

进一步地，刀片相邻侧定位面之间、相邻修光刃后刀面之间设有过渡曲面。

进一步地，刀片为五边形刀片。

进一步地，刀片为六边形刀片。