[实用新型]一种具有新型出料装置的烧焙炉

说明书

本实用新型公开了一种具有新型出料装置的烧焙炉，包括烧焙炉本体和出料装置，出料装置设在烧焙炉本体的底部，烧焙炉本体的内腔呈现负压状态；出料装置包反应耙组件、封板以及储料斗组件，密封组件设在烧焙炉本体的底部，反应耙组件以转动连接的方式设在密封组件上部，且旋转组件的尺寸与烧焙炉本体的底部截面尺寸相匹配；储料斗组件设在密封组件上，在反应耙组件转动的过程中，将金属氧化物粉末汇集至储料斗组件内。该新设置的出料装置对于现有设备改造投入小，减少了材料用量以及焙烧炉整体的设备体积，同时减少了高温区域工作的设备数量(现有设备的中的出料刮板)并降低生产能耗，使得设备系统更易于维护并减少了故障率，提高了设备可靠性。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金酸再生机组技术领域，具体涉及一种具有新型出料装置的烧焙炉。

背景技术

焙烧炉是钢铁冶金生产过程中酸再生机组的关键设备。该系统运行时，焙烧炉泵以恒定的流量，将经过浓缩的废酸过滤后，通过炉顶酸枪和喷嘴以一定压力喷至焙烧炉中。在焙烧炉内部设有燃烧用的烧嘴并在炉内产生化学反应，反应物为喷入焙烧炉的废酸溶液，反应产物主要为高温烟气以及超细金属氧化物，金属氧化粉由下部的出料装置排出焙烧炉外，高温烟气由上部管道排出炉外并作下一步冷却浓缩处理实现废酸再生。

如图1所示，为现有的焙烧炉的结构，其具体生产过程描述如下：焙烧炉本体为耐高温耐腐蚀不锈钢焊接结构，竖直放立的圆柱体，其顶部呈倒锥形。通过切线布置在炉腰的6个烧嘴加热，使从炉顶酸枪喷入的浓缩废酸受热分解，生成金属氧化物和含HF、HNO3的烟气。金属氧化物颗粒依靠重力作用落到焙烧炉的底部，由旋转的反应耙将金属氧化物颗粒排出，HF和HNO3蒸汽和燃烧废气通过焙烧炉顶部的废气管道排出。炉底在切向方向有2个小烧嘴，用于去除Fe2O3颗粒的酸性气体。正常操作时，焙烧炉内为负压状态，因此酸性气体不会逸出。焙烧炉烧嘴配浇筑材料，上部底板和下部底板位置衬有耐酸耐高温砖。

现有的焙烧炉底部旋转反应耙为两层结构，上层旋转反应耙将焙烧炉内的金属氧化物粉末通过格栅板刮到下层存储区，在需要出料时利用下层出料刮板6将金属氧化物赶到外圈并由出料管7排出炉外。由上述可见，现有出料装置设置有两层旋转结构，结构复杂，高温区传动机构较多，设备维护困难，同时能耗相对较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种具有新型出料装置的烧焙炉，具有结构简单，易于维护的特点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具有新型出料装置的烧焙炉，包括烧焙炉本体和出料装置，出料装置设在烧焙炉本体的底部，烧焙炉本体的内腔呈现负压状态；其特征在于：出料装置包反应耙组件、封板以及储料斗组件，密封组件设在烧焙炉本体的底部，反应耙组件以转动连接的方式设在密封组件上部，且旋转组件的尺寸与烧焙炉本体的底部截面尺寸相匹配；储料斗组件设在密封组件上，在反应耙组件转动的过程中，将金属氧化物粉末汇集至储料斗组件内。

按上述技术方案，储料斗组件包括锥形结构的储料斗、第一烧嘴和卸料阀，储料斗设在密封组件的底部，储料斗的大口朝上、小口朝下布置，卸料阀设在储料斗的小口处，若干个第一烧嘴间隔布设在储料斗的侧壁上。

按上述技术方案，封板水平布设，储料斗与密封组件的相连处位于反应耙组件的旋转中心和烧焙炉侧边之间。

按上述技术方案，封板倾斜布设，储料斗与密封组件的相连处位于封板的最低处。

按上述技术方案，反应耙组件包括动力单元、传动杆以及反应耙，动力单元设在烧焙炉本体的外部，反应耙设在封板的上部且平行于封板布设；传动杆一端与动力单元的输出端相连，传动杆的另一端与反应耙的中部相连，在动力单元的驱动下，反应耙在烧焙炉内部自传。

按上述技术方案，在反应耙和封板之间设有格栅板。