[实用新型]一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具

说明书

本实用新型涉及金属管材加工制备技术领域，且公开了一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，所述工作台本体的顶端中心位置上部与下部均活动安装有安装板，所述安装板的内侧面均向内开设有安装槽，所述安装槽的内部均横向活动加设有模具，所述工作台本体的顶端四周均纵向固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向固定加设有支撑板。该金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，通过将左半模具和右半模具分别安装进安装板的内部后，驱动电机驱动带动螺纹杆、滑动块和连接杆带动安装板相向运动，将管件固定于模具中心位置的进料孔内部，采用此种方式，便于根据不同规格的管材，来对模具进行更换，使得更加具有普遍实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工制备技术领域，具体为一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具。

背景技术

金属管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)，而金属管材在进行加工制备时需要用到冲剪机冲口模具。

常见的金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，先将需加工的管材通过放入模具的内部后进行固定限位，再通过顶部固定的动力装置带动冲模和切刀进行运动，从而对管材的顶部进行开口，传统的方式是通过螺栓等结构将但模具固定于工作台上，且由于单个模具只对同等规格大小的管材进行固定限位，在对模具进行更换时，需要将模具与工作台连接结构进行拆除后更换，不具有普遍适用性，且由于装置的动力装置固定，无法对管材的多部位进行冲口加工，使得对管材的加工步骤繁杂，为此提出一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材加工制备用冲剪机冲口模具，包括工作台本体，所述工作台本体的顶端中心位置上部与下部均活动安装有安装板，所述安装板的内侧面均向内开设有安装槽，所述安装槽的内部均横向活动加设有模具，所述工作台本体的顶端四周均纵向固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向固定加设有支撑板，所述支撑板的顶部中心位置活动安装有放置板，所述放置板的顶部中心位置固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底部伸缩端安装有活塞杆，所述工作台本体的底部四周均纵向固定加设有支撑腿。

优选的，所述工作台本体的顶部中心位置竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔上部与下部均纵向活动安装有连接杆，所述连接杆的顶段均与安装板的底部相连接。

优选的，所述工作台本体的内腔中心位置竖向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面两侧螺纹相反，且外表面两侧均套设有滑动块，所述连接杆的底端均向下延伸，并与滑动块的顶部中心位置相连接，所述工作台本体的背部中心位置固定安装有驱动电机，且驱动电机的转子与螺纹杆的一端同轴连接。

优选的，所述模具分为左半模具和右半模具，所述模具的一端中心位置向内开设有进料孔，所述模具的顶部两侧均开设有弧形加工槽。

优选的，所述支撑板的顶部中心位置横向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的上部与下部中心位置及两侧均纵向开设有插槽，所述放置板的顶部中心位置上部与下部均开设有孔洞，且孔洞的内部均插设有插杆。

优选的，所述插活塞杆的底端通过第二滑槽向下延伸，所述活塞杆的底部活动安装有连接座，且连接座的底部中心位置纵向活动安装有冲剪头。

(三)有益效果