[实用新型]一种高新壳体散热片铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种高新壳体散热片铝型材热挤压模具，包括相互紧配的上模和下模，所述上模远离下模的一侧表面开设有孔洞，所述孔洞内部设置有分流桥，所述分流桥将孔洞分隔为若干个入流孔，所述上模远离下模的一侧前后两端表面均开设有两个侧孔，所述分流桥远离下模的一侧表面开设有背流孔，所述下模靠近上模的一侧表面开设有焊合室。本实用新型通过入流孔和侧孔将铝流分散成多股流向焊合室，使下模焊合室内铝流供料充足，各处压力分担均匀，保证铝流可以均匀稳定的流向型腔，使型腔出料速度一致，进而使制成的高新壳体散热片具有外表光滑平整，内部质地分布均匀，质量较高的特点，使用效果好，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体涉及一种高新壳体散热片铝型材热挤压模具。

背景技术

因为铝有较好的挤压成形性，且有散热快、质量轻、金属韧性好，具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、有高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点。所以铝合金型材被广泛应用于汽车、LED灯饰、轮船、航天航空、芯片等技术领域。

目前在制备高新壳体散热片时，主要还是利用铝流通过热挤压模具制得，而当前的热挤压模具一般设计为呈一字形排列的孔分流，挤压过程中会导致模具内压力较大，导致型材壁厚不均，生产后的型材材质不均，表面不够平整光滑，存在波纹，质量低下。

因此，发明一种高新壳体散热片铝型材热挤压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高新壳体散热片铝型材热挤压模具，通过入流孔和侧孔将铝流分散成多股流向焊合室，使下模焊合室内铝流供料充足，各处压力分担均匀，保证铝流可以均匀稳定的流向型腔，使型腔出料速度一致，进而使制成的高新壳体散热片具有外表光滑平整，内部质地分布均匀，质量较高的特点，使用效果好，便于推广使用，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高新壳体散热片铝型材热挤压模具，包括相互紧配的上模和下模；

所述上模远离下模的一侧表面开设有孔洞，所述孔洞内部设置有分流桥，所述分流桥将孔洞分隔为若干个入流孔，所述上模远离下模的一侧前后两端表面均开设有两个侧孔，所述分流桥远离下模的一侧表面开设有背流孔；

所述下模靠近上模的一侧表面开设有焊合室，所述下模内部开设有与焊合室相连通的用于高新壳体散热片铝型材成型的型腔，以及与成型腔相连通的型材出口。

优选的，所述入流孔的数量设置为六个。

优选的，所述背流孔设置为盲孔，所述分流桥由外向内凹陷设置，两个所述侧孔入口处均采用斜拉式沉桥设置。

优选的，所述下模靠近上模的一侧表面连接有两个阻流台。

优选的，两个所述阻流台均设置在焊合室内部。

优选的，所述型材出口的高度大于型腔的高度。

优选的，所述上模和下模均为圆柱体状结构。

优选的，所述上模和下模通过螺丝和销钉固定紧配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过六个入流孔和两个侧孔将铝流分散后，分成多股流向焊合室，减少上模受到的铝流压力的同时，使下模焊合室内铝流供料充足，焊合室内部各处均有足够的铝流，保证焊合室内各处压力分担均匀，使得铝流可以均匀稳定的流向型腔，使型腔出料速度一致，进而穿过型腔制成高新壳体散热片，且高新壳体散热片具有外表光滑平整，内部质地分布均匀，质量较高的特点，使用效果好，便于推广使用。

附图说明