[实用新型]一种碳化硅生产用原料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅生产用原料上料装置，包括炉体、输料管道和缓冲板，所述炉体内腔中央固定安装有冶炼坩埚，且冶炼坩埚正上方设有固定安装在炉体内壁的安装板，并且安装板中央固定安装有安装筒，所述安装筒内壁固定安装有U型环槽，所述缓冲板卡嵌安装在U型环槽内，且缓冲板与U型环槽内侧壁之间安装有若干个滚珠。有益效果：本实用新型设置有第一转轴与第二转轴，可将落在缓冲板上的碳化硅生产原料随着缓冲板的转动均匀有效的进行散落上料，防止碳化硅生产原料局部堆积，提高碳化硅生产原料的上料质量，且此过程中无需加装额外的驱动电机，即可使缓冲板能够均匀稳定的被带动旋转，确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体来说，涉及一种碳化硅生产用原料上料装置。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，在碳化硅生产过程中，需要使用上料装置将配料完成的碳化硅原料上料至电阻炉内进行高温冶炼。

现有技术公开了公开号为：CN216448621U一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，包括炉体和填料机构，所述填料机构与炉体连通，所述炉体的内壁设置有U型环槽，所述U型环槽的内部转动连接有缓冲板，所述缓冲板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均具有一定倾斜角度，电机可控制输料轴及多个螺旋导料板的转动速度，从而精准的控制填料的速度，缓冲板用于缓冲进入炉体内部的原料，防止进料速度太快，造成原料粉体飞扬，缓冲板可在U型环槽的内部转动，当原料流下时，缓冲板在倾斜设置的通孔的作用下能产生自转，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，影响原料的输送。

上述实用新型在使用当中，缓冲板完全依靠原料落在缓冲板上的冲击力和开设在缓冲板上的若干个倾斜通孔进行自转转动，然后对碳化硅生产原料进行均匀上料，此方式难以保障缓冲板能够一直均匀稳定的匀速转动，从而无法确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业，而额外加装驱动电机带动缓冲板进行转动又会增加电力消耗，不符合绿色节能的生产理念。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅生产用原料上料装置，具备能够在不加装额外驱动电机的前提下，使缓冲板能够均匀稳定的被带动旋转，确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在不加装额外驱动电机的前提下，使缓冲板能够均匀稳定的被带动旋转，确保碳化硅生产原料能够稳定均匀的进行上料作业的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种碳化硅生产用原料上料装置，包括炉体、输料管道和缓冲板，所述炉体内腔中央固定安装有冶炼坩埚，且冶炼坩埚正上方设有固定安装在炉体内壁的安装板，并且安装板中央固定安装有安装筒，所述安装筒内壁固定安装有U型环槽，所述缓冲板卡嵌安装在U型环槽内，且缓冲板与U型环槽内侧壁之间安装有若干个滚珠，所述炉体顶面中央固定安装有上料管，且上料管顶端连通输料管道内腔一端，并且输料管道内腔安装有输料轴，所述输料轴上固定焊接有螺旋导料板，所述输料管道一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接第一转轴，并且第一转轴通过联轴器连接有输料轴，所述第一转轴上固定安装有第一传动轮，所以安装筒侧壁安装有第二转轴，且第二转轴贯穿炉体侧壁一端固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套接有传动皮带，所述缓冲板顶面边缘固定安装有圆锥齿圈，所述第二转轴位于安装筒内腔一端固定安装有锥齿轮，且锥齿轮与圆锥齿圈相互啮合，所述缓冲板上均匀开设有若干个通孔。

进一步的，所述缓冲板底面边缘通过若干个振动弹簧连接安装有振动环，且振动环内侧固定安装有若干个安装杆，并且安装杆顶面固定焊接有防堵刺锥，所述防堵刺锥顶端插接在通孔内，所述振动环底面均匀固定焊接有若干个第一碰撞球，所述安装筒内壁对称焊接有固定板，且固定板顶面固定焊接有第二碰撞球，所述第一碰撞球与第二碰撞球相互抵接。