[实用新型]一种高保留益生菌活性的低温喷雾干燥的设备

说明书

本实用新型涉及益生菌二次包埋领域，具体涉及一种高保留益生菌活性的低温喷雾干燥的设备，至少包括：干燥塔；进料喷雾装置，该进料喷雾装置的喷雾端延伸至干燥塔内，且喷雾端位于干燥塔内顶部；热风输送装置，该热风输送装置的输出端延伸至干燥塔内；鼓风流化床，该鼓风流化床可拆卸连接在干燥塔底部，且鼓风流化床一端与干燥塔内连通；鼓风装置，该鼓风装置一端与鼓风流化床的进气端连通；引风装置，该引风装置与干燥塔连通。本实用新型由于采用了鼓风流化床，通过添加益生元或其他辅料，益生菌在喷雾干燥时除菌液中已有的包埋保护材料外，另外增加第二层保护层，使得菌株包埋更加严密，达到保护益生菌的目的。

技术领域

本实用新型涉及益生菌二次包埋领域，具体涉及一种高保留益生菌活性的低温喷雾干燥的设备。

背景技术

益生菌对环境的温度、湿度及氧活度方面十分敏感，因此，益生菌及其产品在加工生产制备过程中一直受到环境的影响，导致其生产加工、运输储存及货架期内活性造成不可逆影响，最终使得益生菌产品的功效递送受限，功能表达、作用体感与实验反馈差异明显。

目前，益生菌菌粉的生产制备过程中，常规的喷雾干燥设备物料入口温度均大于100℃，出口温度一般在80-90℃，过高的温度已显著超过益生菌可耐受的极限温度，在整体加工过程中对细胞损伤极大，失去产品原有活性价值，严重影响产品质量。除此之外的真空冷冻干燥、和冷冻喷雾干燥等；这些干燥工艺均能够对益生菌活性保持较高的存活率水平，但上述工艺所存在的问题在于产业化能力薄弱、生产成本居高不下。其中，真空冷冻干燥所需干燥周期24～72h，能耗及时间成本极高，且不可连续作业，各批次装填量存在限制条件；液氮深冷造粒及冷冻喷雾干燥均需要预处理，首先，将菌悬液通过快速冷冻形成固态，利用固体颗粒增大比表面积降低干燥周期，但对于冷媒及能耗消耗极大，且规模化生产难以稳定实现，同时对于实际产线的配套装置、软硬件系统匹配度要求较高。常规的喷雾干燥工艺，其进出风温度较高，故上述生产益生菌的方法均亟待改善。

实用新型内容

本申请提供一种高保留益生菌活性的低温喷雾干燥的设备，解决了原液二次包埋的问题，实现了原液的二次包埋。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高保留益生菌活性的低温喷雾干燥的设备，至少包括：

干燥塔；

进料喷雾装置，该进料喷雾装置的喷雾端延伸至干燥塔内，且喷雾端位于干燥塔内顶部；

热风输送装置，该热风输送装置的输出端延伸至干燥塔内；

鼓风流化床，该鼓风流化床可拆卸连接在干燥塔底部，且鼓风流化床一端与干燥塔内连通；

鼓风装置，该鼓风装置一端与鼓风流化床的进气端连通；

引风装置，该引风装置与干燥塔连通；

操作台，该操作台分别与干燥塔、进料喷雾装置、热风输送装置、鼓风流化床、鼓风装置和引风装置电性连接。

进一步，所述进料喷雾装置包括：进料管、料筒、四元隔膜泵、雾化器，所述进料管一端可拆卸连接雾化器且延伸至干燥塔内，雾化器位于干燥塔内顶端，所述进料管另一端可拆卸连通料筒，所述进料管上串接四元隔膜泵，所述四元隔膜泵和雾化器均与操作台电性连接。

进一步，所述热风输送装置包括：送风管、空气过滤器一、空气过滤器二、送风机、加热器一和扰流网，所述送风管一端可拆卸连接扰流网且延伸至干燥塔内，扰流网位于干燥塔内，所述送风管一端可拆卸连通空气过滤器一，所述送风管上依次串接送风机、空气过滤器二和加热器一，且扰流网位于干燥塔内，所述加热器一和送风机均与操作台电性连接。