[实用新型]一种用于管材挤出机的控制系统

说明书

本申请公开一种用于管材挤出机的控制系统，管材挤出机包括真空箱以及对该真空箱抽真空的真空泵，控制系统包括：真空压力表、变频器、人机界面、可编程控制器、工业以太网交换机和从站模块，从站模块添加有模拟量模块；变频器与真空泵控制连接，变频器具有输入接口、第一输出接口、第二输出接口以及接收端子，输入接口与真空压力表电连接以接收真空压力表输出的电流信号，第一输出接口和第二输出接口之间并联有负载电阻以将电流信号转换成电压信号并传递到模拟量模块；本申请的真空压力表仅需与变频器电连接，即可实现真空箱的真空压力恒定和在人机界面直观显示实时的真空压力值，接线简单，减小信号传递距离，避免信号受到干扰。

技术领域

本申请涉及塑料成型加工领域，尤其是涉及一种用于管材加工设备的控制系统 。

背景技术

在管材生产线中，往往配备真空箱以实现管材的定型功能，真空箱需要保持负压以对管材加载抽吸力，真空箱上设置有真空压力表以实时检测真空箱内的真空压力，但是真空压力表只有一路4-20mA的模拟量信号，需要接到变频器上来控制真空箱体内的恒定压力。为了监控真空泵和真空箱的工作以保证挤出机的排气效果时，用户需要在挤出机的人机界面直观真空压力表检测的真空压力值，由于挤出机的PLC上的其他的模拟量信号均为0-10V电压信号，目前，采用将真空压力表上的4-20mA信号通过串联的方式接到PLC上的模拟量模块来实现在人机界面直接读取真空压力值，在真空压力表输出电流信号的二端并上电阻将4-20mA的电流信号转换成2-10V的电压信号，或者是通过额外增加一块电流信号的模拟量模块来直接接收4-20mA的电流信号，但是如此一来接线复杂，而且是串联的电流线路容易受到距离的影响，信号很容易受到干扰。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中接线复杂，信号容易受影响的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于管材挤出机的控制系统，所述的管材挤出机包括真空箱以及对该真空箱抽真空的真空泵，所述的控制系统包括：真空压力表、变频器、人机界面、可编程控制器、工业以太网交换机和从站模块，所述的真空压力表用于检测所述的真空箱内的真空压力，所述的人机界面、所述的可编程控制器和所述的从站模块分别与所述的工业以太网交换机通过网线连接，所述的从站模块添加有模拟量模块；所述的变频器与所述的真空泵控制连接，所述的变频器具有输入接口、第一输出接口、第二输出接口以及接收端子， 所述的输入接口与所述的真空压力表电连接以接收所述的真空压力表输出的电流信号，所述的第一输出接口和所述的第二输出接口均与所述的模拟量模块电连接，所述的第一输出接口和第二输出接口之间并联有负载电阻以将所述的电流信号转换成电压信号，所述的接收端子用于接收外部输入的预设转速。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的变频器内配置有PID控制模块，所述的PID控制模块用于计算所述的真空压力表检测的真空压力值对应的所述的真空泵的实时转速，将所述的实时转速与所述的预设转速比较并将比较结果传递到所述的真空泵。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的人机界面具有触摸屏。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的可编程控制器选用西门子S7-1200PLC。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的从站模块选用profinet从站模块。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的控制系统还包括辅助模块，所述的辅助模块包括温控模块和数字量模块。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请的真空压力表与变频器电连接，变频器的第一输出接口和第二输出接口接入从站模块的模拟量模块，模拟量模块将真空压力表传递的电流信号转换成可编程控制器可读取的电压信号，可编程控制器将电压信号转化为对应的真空压力值并通过人机界面直观显示实时的真空压力值，线路不易受干扰，控制简单；真空压力表仅需与变频器电连接，即可实现真空箱的真空压力恒定和在人机界面直观显示实时的真空压力值，接线简单，减小信号传递距离，避免信号受到干扰。