[实用新型]节流结构以及空调机组

说明书

本实用新型公开了节流结构以及空调机组，节流结构包括：主腔体和独立设于主腔体内部的至少一个辅助节流腔体，主腔体的出口连接有主节流孔板，辅助节流腔体设有连通主腔体的进液口，辅助节流腔体的出液口连接有辅助节流孔板，进液口的通流面积大于辅助节流孔板的通流面积。辅助节流腔体至少被使用在一种运行工况中，主腔体在所述运行工况下的液位高度高于其对应辅助节流腔体的进液口，每种运行工况中被使用的辅助节流孔板的通流面积为运行工况的设定通流面积减去主节流孔板的通流面积。本实用新型根据主腔体的液位高度自动切换不同的节流孔板组合，达到匹配机组不同运行工况的节流需求，使机组连续运行在最优性能下，提高机组运行效率。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及能适应多种工况的节流结构以及空调机组。

背景技术

现有空调机组常见采用节流孔板作为节流元件，其具有成本低、加工简单且稳定可靠等显著优势，但由于节流孔板都是固定孔径，一旦机组生产制造完成，其孔径就不能再根据机组工况进行调整，无法适应机组工况切换。

如图1所示，以离心式热泵机组为例，冷凝器4与蒸发器2之间设有闪发器3，冷凝器4的出口连接有一级主节流孔板5，闪发器3的出口连接有二级主节流孔板6，闪发器3的出气口通过补气管7连接压缩机1。夏季时机组需要运行制冷工况，冬季时机组需要运行制热工况，由于制热工况和制冷工况差距较大，冷媒循环所需节流孔板的孔径存在较大差异，这种两级节流孔板的节流方案难以兼顾机组制冷、制热两种运行工况，无法根据工况切换调整节流孔径大小，导致机组不能充分发挥运行性能，影响机组运行效率。

因此，如何设计能适应多种工况的节流结构以及空调机组是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有节流方案不能适应机组不同工况、导致机组运行效率低的缺陷，本实用新型提出节流结构以及空调机组，根据主腔体的液位高度自动切换不同的节流孔板组合，达到匹配机组不同运行工况的节流需求，使机组连续运行在最优性能下，提高机组运行效率。

本实用新型采用的技术方案是，设计节流结构，包括：主腔体和独立设于主腔体内部的至少一个辅助节流腔体，主腔体的出口连接有主节流孔板，辅助节流腔体设有连通主腔体的进液口，辅助节流腔体的出液口连接有辅助节流孔板。

进一步的，进液口的通流面积大于辅助节流孔板的通流面积。

进一步的，主节流孔板和辅助节流孔板并联接在出液管路上。

进一步的，辅助节流腔体至少被使用在一种运行工况中，主腔体在所述运行工况下的液位高度高于其对应辅助节流腔体的进液口。

进一步的，每种运行工况中被使用的辅助节流孔板的通流面积为运行工况的设定通流面积减去主节流孔板的通流面积。

在一些实施例中，辅助节流腔体的出液口连接有并联设置的多个辅助节流孔板，每个辅助节流孔板均配置有切换其通断状态的控制阀。

在一些实施例中，主腔体的内部分布有多个辅助节流腔体，每个辅助节流腔体的进液口高度不同。

在一些实施例中，节流结构设于换热器和/或闪发器中。

本实用新型还提出了空调机组，包括：压缩机、冷凝器以及蒸发器，冷凝器设有上述的节流结构。

在一些实施例中，空调机组还包括：设有上述节流结构的闪发器，冷凝器的节流结构通过第一出液管路连接闪发器，闪发器的节流结构通过第二出液管路连接蒸发器。

进一步的，冷凝器和所述蒸发器均连接用户侧设备，压缩机、冷凝器以及蒸发器之间的冷媒循环方向在不同运行工况下均相同。

进一步的，空调机组具有制冷工况和制热工况，辅助节流腔体被使用在制冷工况中，主腔体在所述制冷工况下的液位高度高于辅助节流腔体的进液口，主腔体在制热工况下的液位高度低于辅助节流腔体的进液口。