[实用新型]钢管外侧壁自动除锈装置

说明书

本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及钢管外侧壁自动除锈装置；其包括箱体、除锈机构以及驱动机构；所述驱动机构包括旋转安装在所述箱体内的旋转筒，所述旋转筒内安装有至少两个相互靠近或远离的夹持板，所有所述夹持板背离所述旋转筒的一侧均连接有弹性件，所述弹性件背离所述夹持板的一侧连接有与磨板；本方案通过旋转筒的旋转来对钢管外侧壁进行分段除锈，能够对长度较长的钢管进行分段打磨，装置整体的占地面积较小，适用于不同规格的钢管，施工灵活，且无须大功率的驱动设备来驱动钢管进行旋转；本方案在运行时，除锈产生的锈屑由旋转筒和箱体进行遮挡和收集，避免锈屑四溢，形成污染工作环境扬尘。

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及钢管外侧壁自动除锈装置。

背景技术

因为种种原因长时间存放的钢管容易生锈，同时由于钢管外侧壁表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，还造成钢管在喷漆时喷不上等问题，因此在使用或进行二次加工前需对钢管外侧壁进行除锈处理；现有技术中要么人工直接使用磨具对钢管外侧壁进行打磨，要么使用现有技术中的除锈装置；人工打磨效率太低，现有的除锈装置也具备一些缺陷；例如专利号CN209648403U公开的一种无缝钢管快速除锈抛光装置，其通过钢管撑开器23对钢管24进行撑开固定，然后利用移动块20来调节钢管24相对钢丝毛刷18的位置，之后启动电机9来调节钢丝毛刷18的位置，直至钢丝毛刷18紧抵在钢管24的外表面，然后启动旋转电机22带动钢管24旋转，实现钢管24的除锈；上述专利公开的除锈装置对长度较长的钢管进行除锈时，需要装置整体的尺寸与钢管适配，会导致装置整体占用的空间过大，不够灵活；且上述除锈装置使用时需要将整个钢管抬起，再通过旋转电机带动整个钢管进行旋转，在对重量较大的钢管进行操作时，需要功率较大的驱动电机，会提高装置的制作成本和使用成本；整体使用范围相对狭窄，且无法对除锈时掉落的锈屑进行处理，锈屑会在工作环境内形成扬尘，影响人体健康。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了钢管外侧壁自动除锈装置，其解决了现有技术中除锈装置使用范围相对狭窄，且不能对锈屑形成的扬尘进行处理的问题。

根据实用新型的实施例，钢管外侧壁自动除锈装置，其包括箱体、除锈机构以及驱动机构；

所述驱动机构包括旋转安装在所述箱体内的旋转筒，所述旋转筒内安装有至少两个相互靠近或远离的夹持板，所有所述夹持板背离所述旋转筒的一侧均连接有弹性件，所述弹性件背离所述夹持板的一侧连接有与磨板；

所述驱动机构驱动所述旋转筒旋转，所述箱体相对的两侧均开设有穿孔，以供钢管穿过所述箱体及其内的所述旋转筒。

本实施例中，将钢管输送至从穿孔处伸入箱体，让钢管置于旋转筒内；之后控制旋转筒内的夹持板相互靠近，直至通过弹性件与夹持板连接在一起的磨板与钢管外侧壁紧贴，磨板与钢管外侧壁紧贴时，压缩夹持板与磨板之间的弹性件，弹性件向活动设置的磨板施加作用力，让磨具能够更加紧密地与钢管贴合；再通过驱动机构驱动旋转筒进行旋转，旋转筒旋转时能够带动其内的夹持件、弹性件以及磨具一并进行旋转，磨具旋转时，能够对与其紧密贴合的钢管外侧壁进行摩擦、除锈，运行一段时间后便能够对钢管的一段完成除锈，之后控制夹持板分离，控制钢管的下一段伸入旋转筒内，重复上述操作便能够对钢管的下一段进行打磨；本方案通过旋转筒的旋转来对钢管外侧壁进行分段除锈，能够对长度较长的钢管进行分段打磨，装置整体的占地面积较小，适用于不同规格的钢管，施工灵活，且无须大功率的驱动设备来驱动钢管进行旋转；本方案在运行时，除锈产生的锈屑由旋转筒和箱体进行遮挡和收集，避免锈屑四溢，形成污染工作环境扬尘。

进一步地，所述箱体底部开设有排料口、固定连接有若干支撑脚。

进一步地，所述箱体内还安装有固定板，所述固定板位于所述除锈机构下方，且所述固定板朝向所述除锈机构的一侧还安装有电磁铁。