[实用新型]一种便于调节的数控车床加工轴承用卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种便于调节的数控车床加工轴承用卸料装置，所述运送箱的前端上部中间固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿运送箱的前壁固定连接有主动齿轮，本实用新型涉及数控车床技术领域。该便于调节的数控车床加工轴承用卸料装置，通过电机、主动齿轮、从动齿轮以及限位夹具组件之间的相互配合，可以将待加工的轴承移动至最高度，此时刚好露到运送箱外部，方便工作人员将待加工的轴承卸下，使其他轴承仍位于运送箱的内部，起到良好的保护效果，灵活调节轴承的高度，通过弧形夹板、伸缩弹簧、螺栓之间的相互配合，能对不同粗细的轴承进行夹固限位，使用范围较为广泛，实现对不同粗细的轴承进行一起卸料运载的目的。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种便于调节的数控车床加工轴承用卸料装置。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80％。一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

现有的数控车床加工轴承用卸料装置，主要采用人工辅助卸料，将放置在卸料装置上的待加工零件取出，然后将加工好的零件放置回卸料装置内部，但是零件会因为卸料装置分层高度不同而导致放置不便的情况发生，缺乏能便捷放置轴承的结构，并且缺乏对不同粗细轴承进行稳定限位的结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的数控车床加工轴承用卸料装置，解决了主要采用人工辅助卸料，将放置在卸料装置上的待加工零件取出，然后将加工好的零件放置回卸料装置内部，但是零件会因为卸料装置分层高度不同而导致放置不便的情况发生，缺乏能便捷放置轴承的结构，并且缺乏对不同粗细轴承进行稳定限位的结构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的数控车床加工轴承用卸料装置，包括运送箱，所述运送箱的前端上部中间固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿运送箱的前壁固定连接有主动齿轮，所述运送箱的内腔下部前后壁之间转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外部之间啮合连接有链条，所述链条的外壁包覆有一圈橡胶腹带，所述橡胶腹带的外壁均匀固定设置有若干限位夹具组件，每个所述限位夹具组件的内部均夹固有轴承，所述限位夹具组件包括两个衔接块，每个所述衔接块的前后内壁之间均通过转轴转动连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板靠近橡胶腹带的一侧之间固定连接有伸缩弹簧，两个所述弧形夹板远离橡胶腹带的一侧之间螺纹连接有螺栓。

优选的，所述主动齿轮的后端转动连接在运送箱的内腔后壁上，所述从动齿轮位于主动齿轮的正下方。

优选的，所述运送箱的底部四角均固定设置有行驶轮，所述运送箱的右侧上部固定设置有推杆。

优选的，两个所述衔接块均固定设置在橡胶腹带的表面。

优选的，两个所述衔接块呈相互对称关系，所述轴承夹固在两个弧形夹板之间。

优选的，两个所述弧形夹板相互靠近的一侧壁固定设置有弹性防滑垫。

有益效果

本实用新型提供了一种便于调节的数控车床加工轴承用卸料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：