[实用新型]一种用于储能锂电池的风冷铝管

说明书

本实用新型公开了一种用于储能锂电池的风冷铝管，包括一个扁平的长圆形通风道，所述长圆形通风道内交错设有自上而下倾斜或自下而上倾斜的若干支撑筋，所述支撑筋包括依次连接的第一筋段、第二筋段和第三筋段，第一筋段和第三筋段为分别垂直连接在长圆形通风道的顶内壁和底内壁的直筋，第三筋段为倾斜连接第一筋段和第三筋段的斜筋，所述支撑筋将所述长圆形通风道均匀地分隔为若干个异形的通风孔道。本实用新型抵抗锂电池膨胀的能力高，通风阻力小，通风孔道内不会积尘，可以始终保持其应有的换热面积。

技术领域

本实用新型涉及锂电池冷却技术领域，具体涉及一种用于储能锂电池的风冷铝管。

背景技术

锂电池模组一般包括框架和多个电芯，多个电芯沿自身厚度方向堆叠并排设置在框架内。由于电池模组结构紧凑，在快速充电和大功率放电过程中产生大量的热量，若热量无法及时有效的散发除去，会使电芯的衰减速度加快，缩短电芯寿命，严重时还会导致安全问题；因此，现有锂电池模组中都设置有散热组件。

现有锂电池模组的散热方式有风冷散热和水冷散热两种，风冷散热是在两个电芯之间设置一个风冷铝管,所述风冷铝管沿电芯长度方向延伸其管壁贴合在两电芯的外表面，通过在风冷铝管中强制通入冷风实现电池模组的风冷散热。现有用于储能锂电池的风冷铝管的结构如图1所示，它包括一个扁平的长圆形通风道10，长圆形通风道内设有若干用于加强风道结构强度且能够通过弯曲变形吸收锂电池膨胀力的斜筋11，斜筋将长圆形通风道分隔为若干个三角形的通风孔道101，三角形的通风孔道内设有一个支撑在三角形底面、用于防止铝管过渡变形的T形直筋12，T形直筋12仅底端与三角形通风孔道连接，将三角形通风孔道分隔为两个顶部连通的两个更小的三角形孔道。上述风冷铝管的结构特征存在以下技术问题，从而干扰和影响风冷铝管的散热效果。

第一，T形直筋12的设置，使得原来通畅的一个风道，被劈成了两个，不仅影响了冷风的顺利流通，而且使风阻增大了将近一倍。

第二，三角形的通风孔道101的两个底角一般为22°～23°，在如此尖锐的角部，冷风无法通行无阻，因此，冷风通过角部时将被滞留，而且，角部不仅滞留通过角部的冷风，还使得通过孔中央的正常流通的风，因摩擦作用而被拖住边缘，无法顺畅地通行。

第三，由于长期没有冷风流通，角部会出现积尘，并且越积越厚；由于灰尘是不导热的，堆积灰尘的地方形成一层隔热层，致使风冷管的换热面积减小。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于储能锂电池的风冷铝管。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于储能锂电池的风冷铝管，包括一个扁平的长圆形通风道，所述长圆形通风道内交错设有自上而下倾斜或自下而上倾斜的若干支撑筋，所述支撑筋包括依次连接的第一筋段、第二筋段和第三筋段，第一筋段和第三筋段为分别垂直连接在长圆形通风道的顶内壁和底内壁的直筋，第三筋段为倾斜连接第一筋段和第三筋段的斜筋，所述支撑筋将所述长圆形通风道均匀地分隔为若干个异形的通风孔道。

进一步地，所述通风孔道由相邻两个支撑筋和连接该支撑筋的顶内壁及底内壁围合而成。

进一步地，第一筋段和第三筋段的长度相等且均等于长圆形通风道的高度的1/4～2/4，相邻两个第一筋段或相邻两个第三筋段的最小间距大于等于长圆形通风道的高度，第二筋段与第一筋段或第三筋段形成的夹角为钝角。

进一步地，所述第二筋段与第一筋段或第三筋段采用第一圆弧过渡连接，第一筋段和第三筋段与长圆形通风道采用第二圆弧过渡连接。

进一步地，所述第一圆弧的半径不小于1mm，所述第二圆弧的半径不小于0.3mm。

进一步地，所述风冷铝管的壁厚为0.7～0.9mm，所述支撑筋的厚度为0.65～0.85mm，且支撑筋的厚度小于风冷铝管的壁厚。