[实用新型]一种齿轮箱自主给油装置

说明书

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，涉及一种齿轮箱自主给油装置，本实用新型包括：齿轮箱本体和电磁阀执行器，所述齿轮箱本体设有内腔，所述内腔内设置有啮合连接的大齿轮和小齿轮，所述内腔底部设有储油腔，所述小齿轮位于储油腔内，所述电磁阀执行器的电磁芯设置于储油腔内，所述电磁芯端部固定有羊毛毡，所述羊毛毡设置于小齿轮正下方，齿轮箱正常运转时，电磁阀执行器通电使羊毛毡接触小齿轮，始终对内部齿轮给油润滑；当齿轮箱不工作时，电磁阀执行器断电使羊毛毡脱离小齿轮，停止给油润滑，同时给油时不影响到齿轮的正常啮合；齿轮反转时会将内腔死角区域内的润滑油反复推出到齿轮啮合处。

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，涉及一种齿轮箱自主给油装置。

背景技术

现在的齿轮箱内部结构中加入好设定的润滑油量后，产品长时间高速运转后会将润滑油甩到齿轮箱周壁上，刚开始多余量的润滑油会不断的在齿轮啮合中刮到齿轮上进行润滑，但随时工作时长加大、长期高温工作条件下，齿轮油会逐渐干涸及减少，最终大小齿轮表面的润滑油干涸后齿轮会出现干磨现象，后果是齿轮啮合会持续产生高温高热耐导致齿轮剃齿现象。由于齿轮表面无法持续涉入润滑油耐导致高温高热、齿音变大、产品震动加大而会使产品使用寿命极速下降。因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的齿轮箱自主给油装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种齿轮箱自主给油装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种齿轮箱自主给油装置包括：齿轮箱本体和电磁阀执行器，所述齿轮箱本体设有内腔，所述内腔内设置有啮合连接的大齿轮和小齿轮，所述内腔底部设有储油腔，所述小齿轮位于储油腔内，所述电磁阀执行器的电磁芯设置于储油腔内，所述电磁芯端部固定有羊毛毡，所述羊毛毡设置于小齿轮正下方。

进一步的改进，所述齿轮箱本体底部设有凸块，所述电磁阀执行器包括阀座，所述两侧对称设置有凹槽，所述凹槽卡接于凸块内。

进一步的改进，所述羊毛毡通过粘接连接或螺纹连接固定于电磁芯上。

进一步的改进，所述内腔内设置有储油片，所述储油片包括固定杆和弧形挡板，所述固定杆左端固定于弧形挡板上，所述固定杆右端固定于内腔由下侧壁，所述弧形挡板两端部与内腔内壁贴合设置。

进一步的改进，所述齿轮箱本体包括内腔二，所述电磁阀执行器设置于内腔二内。

与现有技术相比，本实用新型齿轮箱自主给油装置的有益效果：

产品在工作时由于高转速、高温度条件下，给油机构可以在工作需要时不断地进行自主给油，从而使产品转运温度、声音、震动达到更加优的条件下运转，延长齿轮啮合寿命；新结构有效的利用了润滑油，使润滑油能在工作时真正达到不间断润滑效果；新结构有效的减少润滑油的用量，不但没有影响到齿轮润滑，反而达到更加及更优的润滑体系。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型爆炸图的结构示意图

图中，1-齿轮箱本体，11-内腔，12-大齿轮，13-小齿轮，14-储油腔，15-凸块，16-内腔二，2-电磁阀执行器，21-电磁芯，22-阀座，23-凹槽，3-羊毛毡，4-储油片，41-固定杆，42-弧形挡板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。