[实用新型]一种辊锻机模具锁紧装置

说明书

本实用新型涉及辊锻机模具领域，具体为一种辊锻机模具锁紧装置，包括辊锻机支架，所述辊锻机支架的中部对称转动连接有转辊，所述转辊的左侧横向开设有限位槽，所述转辊的表面搭接有模具本体。本实用新型中，将模具本体上右侧的T型限位块与对应的插槽插接安装，接着使模具本体带着T型限位块向右滑动，使两个T型限位块插入限位槽的内部，此时复位弹簧抵压限位板复位对侧壁的T型限位块进行限位，安装更加便捷；当T型限位块插入限位槽的内部后，转动顶杆在螺纹沉孔内部移动，使顶杆一端抵压在T型限位块侧壁上，抵压T型限位块的两侧与限位槽内壁紧密贴合，避免存在间隙，提升模具本体与T型限位块使用过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及辊锻机模具领域，具体为一种辊锻机模具锁紧装置。

背景技术

辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，辊锻机在对锻件进行预锻的过程中，需要预先在辊轴上安装对应的锻造模具来完成对锻件的成型。

现有专利(公告号：CN212310751U)公开了一种快速拆卸模具的辊锻机，包括辊锻机本体、架设在辊锻机本体上的支撑轴以及安装在支撑轴上的辊轴，还包括底模、滑动部以及固定组件。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该辊锻机模具安装时需要首先将模具安装在辊轴上，再通过滑杆对模具上的端板进行限位安装，安装操作便捷性差；2、且该辊锻机模具安装后限位块与卡槽之间存在一定间隙，模具使用过程中会在卡槽的内部产生轻微的晃动，因而会产生摩擦影响使用寿命和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊锻机模具锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分辊锻机模具安装便捷性差，2、现有部分辊锻机模具安装后与辊轴内部之间存在一定间隙，影响使用稳定性。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊锻机模具锁紧装置，包括辊锻机支架，所述辊锻机支架的中部对称转动连接有转辊，所述转辊的左侧横向开设有限位槽；

所述转辊的表面搭接有模具本体，所述模具本体的侧壁对称固定连接有T型限位块，所述转辊的中部开设有与相邻所述T型限位块相配合的插槽，所述T型限位块活动连接在限位槽的内部，所述转辊远离插槽的一侧对称开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的内部螺纹连接有顶杆，两个所述顶杆的一端贯穿螺纹沉孔分别与两个所述T型限位块的侧壁搭接；

所述转辊的左侧活动连接有挡板，所述挡板的侧壁与相邻所述T型限位块的侧壁搭接。

优选的，所述挡板包括限位板，所述限位板的中部开设有腰型槽，所述限位板通过腰型槽活动套接在转辊的左侧，所述限位板的侧壁与相邻所述T型限位块的侧壁搭接，所述腰型槽的内壁与相邻所述转辊的侧壁之间活动连接有复位弹簧。

优选的，所述转辊的左端开设有圆孔，所述圆孔的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与腰型槽内壁的两侧固定连接，所述复位弹簧活动套接在支撑杆的中部。

优选的，所述T型限位块的两侧均设为斜面，所述限位槽的内壁设为与T型限位块相配合的倾斜面。

优选的，所述顶杆设为螺纹杆，所述顶杆的左侧活动套接有与螺纹沉孔相配合的弹簧垫圈，所述顶杆的右端设为弧形面。

优选的，所述插槽截面积设为T型限位块截面积的1.1倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过限位槽、模具本体和T型限位块等部件的配合使用，将模具本体上右侧的T型限位块与对应的插槽插接安装，接着使模具本体带着T型限位块向右滑动，使两个T型限位块插入限位槽的内部，此时复位弹簧抵压限位板复位对侧壁的T型限位块进行限位，安装更加便捷。