[实用新型]一种应用于3C锂电池极耳自动镭射焊接生产线

说明书

本实用新型提供一种应用于3C锂电池极耳自动镭射焊接生产线，包括相互之间独立设置且顺次呈直线型组合分布用以形成一条焊接生产线的扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组，该焊接生产线用于对输送到对应工位处的载具产品依次进行扫码、焊接正面、翻转180°、焊接反面以及焊点检测的操作；扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组均包括有独立的工作台以及安装在对应工作台上的一组载具上料线单元、载盒回流线单元和盖板回流线单元，本实用新型自动化生产效率较高，且各个模块单元之间还可自由组合其他具有相同流水工位的结构设备，以完成其他工艺的操作。

技术领域

本实用新型涉及一种镭射焊接生产线，尤其是一种应用于3C锂电池极耳自动镭射焊接生产线。

背景技术

焊接是电子行业生产、加工过程中很重要的一个部分，传统应用于3C锂电池极耳的焊接操作在镭射焊接生产线中，普遍产线过渡耗时较长，故而造成加工效率较低，且目前应用于焊接的流水线普遍也为整体的产线结构形式，因此难以做到局部的快速替换生产，或是与其他工艺设备的自由组合生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于3C锂电池极耳自动镭射焊接生产线，不仅能够实现自动化效率较高的生产效果，而且通过将整体设备拆分为独立的多组模块单元形式，且各个模块单元之间还可自由组合其他具有相同流水工位的结构设备，以完成其他工艺的操作。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种应用于3C锂电池极耳自动镭射焊接生产线，包括相互之间独立设置且顺次呈直线型组合分布用以形成一条焊接生产线的扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组，该焊接生产线用于对输送到对应工位处的载具产品依次进行扫码、焊接正面、翻转180°、焊接反面以及焊点检测的操作；

扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组均包括有独立的工作台以及安装在对应工作台上的一组载具上料线单元、载盒回流线单元和盖板回流线单元；

载具上料线单元置于工作台上方，各个载具上料线单元组合后呈直线型顺次分布用以输送容置有产品的载具，载具包括用以容置产品的载盒以及盖合在载盒上的盖板，各个盖板回流线单元组合后呈直线型平行分布在载具上料线单元的一侧，且在生产线尾端，盖板由水平移载机构抓取后水平置于盖板回流线单元上进行回流，各个载盒回流线单元组合后呈直线型安装在对应工作台下方，且在生产线尾端，载盒流入载盒提升机，并经其过渡后回流到载盒回流线单元上，此处的载盒提升机为现有技术中用以实现产品输送过程中实现两层输送线之间过渡用的设备，且镭射焊接模组一、镭射焊接模组二为用以实现产品镭射焊接用个的焊接头设备，此处均为现有技术，故而在此不再做赘述；

进一步的，为了实现对于载具产品正面和反面两次的扫码和检测，故而还可增设翻转机构三和翻转机构四，

其中，用以安装扫码上料模组的工作台上还安装有翻转机构三，翻转机构三在对应的直线模组滑台三的驱动下沿载具上料线单元的直线方向往返运动，且在往返运动中用于抓取载具上料线单元上的载具进行翻转180°，并与扫码上料模组配合完成载具内产品正面和反面的扫码；

用以焊点检测模组的工作台上还安装有翻转机构四，翻转机构四在对应的直线模组滑台四的驱动下沿载具上料线单元的直线方向往返运动，且在往返运动中用于抓取载具上料线单元上的载具进行翻转180°，并与焊点检测模组配合完成载具内产品正面和反面的焊点检测，且由于翻转机构三和翻转机构四是由直线模组滑台三和直线模组滑台四对应驱动往返运动，故而，在翻转过程中，同时还能够持续的进行直线输送方向上的运输，从而可进一步缩短工时，以提高整体的加工效率。