[实用新型]一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备

说明书

本实用新型涉及一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，用于金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层不规则曲面的均匀抛光，包括工作台、对金刚石拉拔模具进行夹持的夹持装置，以及相对于金刚石拉拔模具进给方向可调、并柔性贴合于多晶薄膜涂层、以对多晶薄膜涂层进行抛光处理的抛光装置；还包括喷淋于多晶薄膜涂层表面的金刚石微粉混合液，以及对金刚石微粉混合液进行混料并输送的混料输送装置。本实用新型能够对金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层，尤其是针对多晶薄膜涂层的不规则曲面进行自动、均匀抛光，加工精度高，且加工效率高，而具有较好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及金刚石拉拔模具抛光技术领域，尤其涉及一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备。

背景技术

随着拉拔加工逐渐向精密、高速、低耗、高生产效率的方向发展，对拉拔加工用的拉拔模具的质量要求也越来越高，传统的硬质合金模具已经远远不能满足客户的需求，人们越来越倾向于效果更好的金刚石聚晶模具和金刚石涂层模具，而金刚石聚晶模具虽然比硬质合金模具的耐磨性能好，但其最大孔径尺寸只能到40mm左右，而存在很大的使用制约，随着化学气相沉积法沉积金刚石薄膜涂层的技术日趋成熟，金刚石薄膜涂层的金刚石拉拔模具内孔孔径可达到零点几毫米至几百毫米，且其具有很强的耐磨性能、极低的摩擦系数、使用寿命长，而被广大用户所接受。

而金刚石拉拔模具经由化学气相沉积法沉积的薄膜涂层表面比较粗糙，无法直接用来拉拔线管材，需要对薄膜涂层进行抛光才能满足使用需求，现有技术中，多采用人工进行抛光，因薄膜涂层的硬度较高，且人工抛光方式加工力度不均，而导致加工精度低、加工效率低，尤其是针对于较大形的金刚石拉拔模具，其加工时间超长，其工作强度之高远不是人工可以承受的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，能够对金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层，尤其是针对多晶薄膜涂层的不规则曲面进行自动、均匀抛光，加工精度高，且加工效率高，而具有较好的使用效果。

本实用新型采用的技术方案是：一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，用于金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层不规则曲面的均匀抛光，包括工作台，还包括安装于所述工作台上的、对金刚石拉拔模具进行夹持的夹持装置，以及相对于所述金刚石拉拔模具进给方向可调、并柔性贴合于所述多晶薄膜涂层、以对所述多晶薄膜涂层进行抛光处理的抛光装置，所述多晶薄膜涂层成型于所述金刚石拉拔模具的内孔表面；还包括抛光过程中、喷淋于所述多晶薄膜涂层表面的金刚石微粉混合液，以及对所述金刚石微粉混合液进行混料并输送的混料输送装置。

通过夹持装置的设置，能够实现对金刚石拉拔模具的夹持，通过相对于金刚石拉拔模具进给方向可调、并柔性贴合于多晶薄膜涂层、以对多晶薄膜涂层进行抛光处理的抛光装置的设置，能够使抛光装置在抛光过程中对金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层不规则曲面始终保持贴合，而实现均匀抛光，且通过抛光过程中、喷淋于多晶薄膜涂层表面的金刚石微粉混合液的喷淋，能够克服多晶薄膜涂层硬度高、不易加工以及易影响抛光装置使用寿命等问题，通过混料输送装置的设置，能过实现金刚石微粉混合液的混液制作以及输送。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述抛光装置包括线性模组，以及经由第一安装板安装于所述线性模组上的导轨组件，所述导轨组件垂直于所述线性模组布设；还包括经由第二安装板滑动安装于所述导轨组件上的抛光组件，相邻于所述第二安装板、于所述导轨组件上滑动安装有第三安装板，所述抛光装置还包括可驱使所述第三安装板相对于所述第二安装板移动、而调节所述第三安装板和所述第二安装板间间距的调距器，以及可拆卸的连接于所述第二安装板和所述第三安装板间的柔性力施加器。

线性模组及导轨组件的设置，可实现对抛光组件相对于夹持后的金刚石模具的位置调整；柔性力施加器的设置能够对抛光组件施加一柔性力，而保证抛光组件与多晶薄膜涂层的始终贴合；柔性力施加器配以调距器的设置，能够调整柔性力的力值大小，而使其应用方便且能适用于更广泛的场合。