[实用新型]一种门锁壳体组件组装机

说明书

本实用新型涉及一种门锁壳体组件组装机，包括转盘、第一铆压机构、第二铆压机构和落料轨道，所述转盘上圆周均匀分布有底座，底座上设有导向凸和两供杆体容置的凹槽，所述导向凸从上到下的截面面积逐渐增大。通过将待连接的盖体和两杆体分别置于底座上，再依次通过第一铆压机构和第二铆压机构即完成了两者的铆压连接，最终通过伸缩杆实现自动落料，效率大大提高，无需针对铆压的定做操作，自动化程度高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及门锁组装设备技术领域，尤其是一种门锁壳体组件组装机。

背景技术

门锁壳体组件包括盖体01和与盖体01连接的两空心杆体02。杆体02和盖体01之间通过铆压方式实现固定连接，现有的通过手动铆压，由于连接两个杆体02，因此手动铆压需要双定位才可实现，该种操作方式效率低，由于对位准确度不可控导致成品率受影响。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种门锁壳体组件组装机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种门锁壳体组件组装机，包括转盘、第一铆压机构、第二铆压机构和落料轨道，所述转盘上圆周均匀分布有底座，底座上设有导向凸和两供杆体容置的凹槽，所述导向凸从上到下的截面面积逐渐增大。

所述第一铆压机构和第二铆压机构分别铆压两杆体。

所述凹槽的深度小于杆体的长度。

所述底座上表面还设有与盖体上通孔对应的凸台。

还包括立柱，立柱上设有落料气缸，落料气缸设有伸缩杆，伸缩杆的端部设有磁块；伸缩杆上套设有限位套，限位套与落料气缸固定连接，限位套朝向转盘的一端面位于落料轨道的正上方。

所述伸缩杆与水平面的角度为60-80度，所述磁块朝下的面设置成与地面平行的平面。

所述落料气缸相对立柱可上下移动。

由于采用了上述技术方案，有效的的改善了现有现有锁壳的盖体和空心杆体铆压连接操作效率低的问题。通过将待连接的盖体和两杆体分别置于底座上，再依次通过第一铆压机构和第二铆压机构即完成了两者的铆压连接，最终通过伸缩杆实现自动落料，效率大大提高，无需针对铆压的定做操作，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为底座5对的结构示意图。

图3为待组装产品的结构示意图。

图4为本实用新型局部结构示意图。

图5为伸缩杆和立柱的连接示意图。

具体实施方式

参考图1-5可知，本实用新型公开了一种门锁壳体组件组装机，包括转盘1、第一铆压机构2、第二铆压机构3和落料轨道4，所述转盘1上圆周均匀分布有底座5，底座5上设有导向凸51和两供杆体容置的凹槽52，所述导向凸51从上到下的截面面积逐渐增大，如附图2-3所示，所述导向凸51提早实现盖体01相对杆体02的定位，快速定位，即铆接孔012快速与杆体02对正。

所述第一铆压机构2和第二铆压机构3分别铆压两杆体。

所述凹槽52的深度小于杆体02的长度。如附图2-3所示，确保放置好的杆体02上端部高出盖体01，高出的部分用于铆压。

所述底座5上表面还设有与盖体01上通孔011对应的凸台53。

还包括立柱6，立柱6上设有落料气缸7，落料气缸7设有伸缩杆8，伸缩杆8的端部设有磁块81；伸缩杆8上套设有限位套71，限位套71与落料气缸7固定连接，限位套71朝向转盘1的一端面位于落料轨道4的正上方。