[实用新型]薄膜太阳能电池高速高精度清边设备

说明书

本实用新型涉及一种薄膜太阳能电池高速高精度清边设备，包括机架、上料机、清边机、搬运机构和下料机；底座、机架立柱、第一型材梁和第二型材梁之间形成的空间区域沿着X负方向依次被分为三个区，即上料位、加工区和下料区，分别用来布置上料机、清边机和下料机，搬运机构架设于沿着X方向设置的第一型材梁上。本实用新型相比于现有技术，太阳能电池在设备内部加工传输路径短、加工精度高、清边加工路径和清边宽度灵活可调、实现完全自动上料、自动对位清边和自动下料，无需人为干预。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池加工相关技术领域，尤其涉及薄膜太阳能电池高速高精度清边设备。

背景技术

清边工艺是薄膜太阳能电池片基板气密性封装前的一道重要工序，清边的主要目的有两个，其一是防止薄膜太阳能电池安装时与金属边框接触发生短路，其二是防止边缘膜层脱离导致气密性封装失效。

早期清边工艺采用喷砂、机械滚轮摩擦和刮铲的方法，喷砂法采用压缩空气裹挟喷料(一定粒径的沙子)形成高速流体，高速撞击薄膜太阳能电池表面，破坏并清除电池边缘膜层，达到清边的目的，这种方法的缺点显而易见，不但加工工况恶劣，易污染环境，还会对电池膜层造成污染，进而影像电池光电转换效率。采用机械滚轮摩擦和刮铲的方式，其清边效果取决于刮刀磨损程度，效果极不稳定，且效率很低，更重要的是机械滚轮摩擦用到的滚轮和刮铲用到的铲刀属于高价易耗品，无形中增加了生产成本。

近些年激光加工成为了薄膜太阳能电池主要的清边加工方式，业界普遍采用100-1500W功率范围内的激光器作为清边加工光源。

申请号为CN201410323999和CN202110930087的对比文件分别提供了一种激光清边方案和设备，其中CN201410323999的方案采用机构搬运和平台运动结合的方式传送玻璃来进行清边动作。采用机械定位，具有对位精度差、清边尺寸难以精确控制等缺点；清边过程中涉及到二次搬运和定位，对电池片损伤风险较大，加工效率也不高；

申请号CN202110930087的方案采用先用低功率激光系统进行划刻分割线，将电池片分为有效区域和无效区域，然后用高功率激光系统对无效区域进行清除的方案，优选的需要采用八套激光模组进行清边加工，而且分割线和无效区域膜层的清除依靠的直线驱动机构往返运动，受限于机械运动速度极限，其整片加工效率难有提升，且设备造价会很高。此外除了这些共性问题外，还存在清边路径不够灵活等问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种薄膜太阳能电池高速高精度清边设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种薄膜太阳能电池高速高精度清边设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

薄膜太阳能电池高速高精度清边设备，包括机架、上料机、清边机、搬运机构，集尘跟随机构和下料机；机架包括底座、设置在底座上起支撑作用的若干个机架立柱、以及沿着X方向和沿着Y方向设置且连接机架立柱的第一型材梁和第二型材梁，底座、机架立柱、第一型材梁和第二型材梁之间形成的空间区域沿着X负方向依次被分为三个区，即上料位、加工区和下料区，分别用来布置上料机、清边机和下料机，搬运机构架设于沿着X方向设置的第一型材梁上。

作为本实用新型的进一步改进，上料机包括铝型材机架、设置于铝型材机架上的传送组件、设置在传送组件的下方且固定在底座上的顶升机构、以及设置在顶升机构上的规整机构。