[实用新型]一种可自动翻转工件的数控双面铣床

说明书

本实用新型涉及一种可自动翻转工件的数控双面铣床，包括支撑机构、翻转机构和工件本体，所述翻转机构设置在支撑机构上，所述工件本体设置在翻转机构上，所述翻转机构包括电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有翻转架。该可自动翻转工件的数控双面铣床，整体结构简单，方便使用，实现了数控铣床自动翻转工件的目的，数控铣床可以对工件的双面进行铣削，不需要工作人员手动翻动工件，来达到工件双面铣削的目的。

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种可自动翻转工件的数控双面铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

工件在生产加工的过程中，往往需要用到数控铣床进行铣削加工，以提高工件生产的质量，但是现有的数控铣床不具备自动翻转工件的优点，导致数控铣床无法对工件的双面进行铣削，需要工作人员手动翻动工件，来达到工件双面铣削的目的，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了数控铣床的使用效率和使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动翻转工件的数控双面铣床，具备自动翻转工件等优点，解决了现有的数控铣床不具备自动翻转工件的优点，导致数控铣床无法对工件的双面进行铣削，需要工作人员手动翻动工件，来达到工件双面铣削的目的，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了数控铣床的使用效率和使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动翻转工件的数控双面铣床，包括支撑机构、翻转机构和工件本体，所述翻转机构设置在支撑机构上，所述工件本体设置在翻转机构上，所述翻转机构包括电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有翻转架。

进一步，所述支撑机构包括固定架，所述固定架顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱。

进一步，所述支撑柱的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵。

进一步，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有铣刀机。

进一步，所述翻转架的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有活动夹块。

进一步，所述活动轴的外侧固定连接有第一轴承，所述连接轴的左端固定连接有第二轴承。

进一步，所述固定架与电机箱固定连接，所述翻转架与工件本体活动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该可自动翻转工件的数控双面铣床，通过支撑机构中固定架、支撑柱、固定顶板、液压泵、液压杆和铣刀机之间的配合作用，可以对工件本体进行铣削加工，同时可以对翻转机构进行支撑，通过翻转机构中电机箱、电动机、连接轴、主动轮、传送带、从动轮、活动轴、翻转架、电动推杆、活动夹块、第一轴承和第二轴承之间的配合作用，可以对工件本体进行翻转处理，实现了工件本体自动翻面的目的，同时可以对工件本体进行夹持固定，避免工件本体在翻面和铣削的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了工件本体铣削的效果，整体结构简单，方便使用，实现了数控铣床自动翻转工件的目的，数控铣床可以对工件的双面进行铣削，不需要工作人员手动翻动工件，来达到工件双面铣削的目的，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了数控铣床的使用效率和使用效果。

附图说明