[实用新型]一种驱动塞棒移动的执行结构

说明书

本申请公开了一种驱动塞棒移动的执行结构，涉及冶金设备技术领域。在本申请中，驱动塞棒移动的执行结构，包括：主控装置包括：主机架的上端外周设置有保护罩；衔接架设置在主机架的下端，主机架与衔接架之间通过法兰固定连接；升降轴设置在主机架的内部，升降轴与主机架呈同一轴心；锁止装置设置在主控装置的外周，锁止装置与主控装置配合连接；驱动装置设置在锁止装置的下方，驱动装置与升降轴配合连接，驱动装置带动升降轴延主机架的轴向上下移动。本实用新型用于解决现有技术中控制塞棒移动的电动缸损坏后，更换电动缸过程中塞棒发生位移的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及到一种驱动塞棒移动的执行结构。

背景技术

在冶金行业中，自动浇铸系统是整个生产系统的关键设备，可自动控制浇铸钢水的量，保证均匀浇铸，如遇停电或者铸轮等设备故障时，能自动塞死，防止钢水继续流出，保证了设备安全，也保证了生产安全。

在现有设备中，塞棒使用塞棒支架直接夹紧，塞棒支架通过电动缸控制升降，电动缸启动带动执行机构，塞棒做开关运动。电动缸里的传感器将目前塞棒的位置及时传递给控制系统，控制系统再根据结晶器液面的情况判定塞棒位置是否需要开或者关，完成一次开关后，传感器再将位置传递给控制系统，再根据液面情况判定塞棒开关，如此周而复始，直至结晶器内钢水液面达到设定值。

所以电动缸在控制塞棒运动时需要多次重复启动，在长时间工作后电动缸和电动缸传感器会产生问题无法有效对应检测结晶器液面情况，导致钢水液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯质量。这时在更换电动缸过程中需要人为控制塞棒处于不动状态，而塞棒因为重量过重人为控制塞棒位置会耗费大量精力，同时也不能保证塞棒不会发生偏移，由此会造成铸坯质量下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种驱动塞棒移动的执行结构，用于解决现有技术中控制塞棒移动的电动缸损坏后，更换电动缸过程中塞棒发生位移的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种驱动塞棒移动的执行结构，包括：主控装置，该主控装置包括：主机架，该主机架的上端外周设置有保护罩；衔接架，该衔接架设置在该主机架的下端，该主机架与该衔接架之间通过法兰固定连接；升降轴，该升降轴设置在该主机架的内部，该升降轴与该主机架呈同一轴心，且通过主机架内部的直线轴承进行上、下移动；锁止装置，该锁止装置设置在该主控装置的外周，该锁止装置与该主控装置配合连接；驱动装置，该驱动装置设置在该锁止装置的下方，该驱动装置与该升降轴配合连接，该驱动装置带动该升降轴延该主机架的轴向上下移动。

在上述技术方案中，本申请在驱动装置需要更换时通过锁止装置对升降轴进行固定从而保证升降轴处于不动的状态，进而避免塞棒上下移动导致的钢水液面波动，提高铸坯质量。

进一步地，在本实用新型实施例中，该主机架的上端固定连接有横梁，该横梁的下表面设置有夹持横臂，该夹持横臂的左端设置有塞棒，该塞棒与该夹持横臂呈垂直固定连接；该夹持横臂可在该横梁的横向平面滑动调节该塞棒的距离，该夹持横臂与该横梁之间通过螺钉固定。

进一步地，在本实用新型实施例中，该保护罩的内部设置有缓冲装置，该缓冲装置位于该横梁的右端下方；该主机架的外周设置有安装组件，该安装组件包括：安装挂钩，该安装挂钩设置在该主机架的外周；安装板，该安装板位于该安装挂钩的下方，该安装板与该主机架固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，该缓冲装置包括：第一固定块，该第一固定块固定安装在该主机架的外周；第二固定块，该第二固定块位于该第一固定块的下方，且该第二固定块与该主机架固定连接；在该第二固定块的上表面设置有立柱，该立柱的外周设置有弹簧；活动杆，该活动杆与该立柱呈同一圆心，该活动杆的上端穿过该第一固定块的内部横梁配合连接，在所述活动杆的下端设置有活动轴块，所述活动轴块的底端通过螺栓连接有活动轴套，所述活动轴套套设在所述弹簧的外周，所述弹簧的顶端与活动轴套的底端贴合。