[实用新型]一种注塑模具的冷却系统及注塑模具

说明书

本实用新型提供一种注塑模具的冷却系统，包括设置于前模板上的进水口、出水口以及环绕型芯外表面的若干环形槽，所述进水口用于提供冷却水，所述出水口用于导出冷却水，所述环形槽通过所述前模板内部的冷却水路与所述进水口、出水口流体导通；所述环形槽的槽面上开设有若干环形凹齿。本实用新型还提供了包括有上述注塑模具的冷却系统的注塑模具。本方案中的注塑模具的冷却系统保证冷却水流量及冷却水与型芯的热交换面积，冷却效果好，能够提高生产效率，保证产品质量。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种注塑模具的冷却系统及注塑模具。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，之后冷却定型而制得。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型可适用于大量生产与形状的复杂产品。

生产中一般利用注塑机冷却机制造循环冷水，在前/后模型芯周围形成冷却水路实现产品的快速冷却。由于冷却水与型芯接触面积有限，冷却水不能进行高效率的热交换，冷却效果较差；也有一些随型式冷却水路，螺旋式围绕型芯设置，冷却水的流动性较差，且水流量较小，带走的热量有限，延长了产品生产周期，甚至影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具的冷却系统，能够提高冷却水的热交换效率，提高冷却效果，从而提高生产效率，保证产品质量。本实用新型提供的注塑模具也同样具备相应优势。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为了达到上述部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提供的注塑模具的冷却系统，包括设置于前模板上的进水口、出水口以及环绕型芯外表面的若干环形槽；所述进水口用于提供冷却水，所述出水口用于导出冷却水，所述环形槽通过所述前模板内部的冷却水路与所述进水口、出水口流体导通；所述环形槽的槽面上开设有若干环形凹齿。

工作时，冷却水由进水口流入冷却水路，再流入环形槽内，由于环形槽底部设有若干环形凹齿，冷却水能够与环形凹齿的侧面、底面、顶面同时接触，在保证冷却水流动性的同时增加了冷却水与型芯的接触面积，提高了热交换效率，加上环形槽本身容纳冷却水的空间较大，能够保证冷却水的流量，可以带走较多的热量，从而保证冷却效率，经热交换后的冷却水最终由出水口流出。

所述环形凹齿的断面形状呈梯形、矩形、三角形或弧形中的一种或多种，生产中结合需求和工艺选择设置即可。

所述冷却水路连接于所述环形槽正对的两侧，冷却水进入环形槽后分为两路从环形槽的两侧流过之后再汇合，两侧水路流过的路径相等，有利于冷却水流动的平衡性。

所述冷却水路的横截面积不小于所述环形槽沿水流方向的横截面积，保证环形槽内有足够流量的冷却水。

所述环形槽在所述型芯上设有并列的多个，且均与所述冷却水路相连通。当型芯在所述环形槽轴向上长度较大时，并列设置的环形槽增加了对产品进行冷却的冷却水路数量，进一步提高冷却效率。

在一个可能的实施例中，所述冷却水路包括横向水路和纵向水路，所述环形槽连通于所述横向水路，所述横向水路的数量与所述环形槽的并列数量相等，所述纵向水路用于连通两个相邻的所述横向水路。

所述纵向水路位于所述前模板的开口端设有堵头，所述堵头用于防止漏水，开口端为纵向水路的工艺开孔，便于纵向水路的加工成型。

在另一个可能的实施例中，所述冷却水路为横向水路，所述冷却水路两端分别连接进水口和出水口。

所述环形槽、环形凹齿由数控车床加工成型。

一种注塑模具，包括前模板、型芯和上述的注塑模具的冷却系统。