[实用新型]一种线路板中高厚径比小孔的背钻加工机构

说明书

本实用新型公开了一种线路板中高厚径比小孔的背钻加工机构，涉及背钻加工技术领域，包括加工台，背钻钻孔机构、支撑架和支撑板，所述加工台顶部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板。本实用新型将线路板放置在限位罩内腔的右侧，再通过多节电动推杆、活动板、通口、活动杆和弹力丝的配合，带动防滑限位板挤压在线路板的一侧，对线路板进行限位和固定，并通过弹力丝的弹性，增加防滑限位板弹性，避免了对线路板进行加工钻孔时，不便于对线路板进行限位，使得线路板在钻孔时的位置容易出现偏移，导致钻孔失败，并造成线路板损坏的问题，使得便于对线路板进行限位和固定，提高线路板在钻孔时的稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及背钻加工技术领域，具体涉及一种线路板中高厚径比小孔的背钻加工机构。

背景技术

背钻其实就是控深钻比较特殊的一种，在多层板的制作中，例如12层板的制作，我们需要将第1层连到第9层，通常我们钻出通孔，然后陈铜，在对线路板进行加工时需要使用背钻加工机构，对线路板进行加工钻孔。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的背钻加工机构在对线路板进行加工钻孔时，不便于对线路板进行限位，使得线路板在钻孔时的位置容易出现偏移，导致钻孔失败，并造成线路板损坏的问题；

2、现有的背钻加工机构，在对线路板进行加工钻孔时，会产生大量的碎屑，通常需要工作人员手动使用工具，对碎屑进行清理，导致浪费工作人员大量的时间，且清理难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种线路板中高厚径比小孔的背钻加工机构，其中一种目的是为了具备便于对线路板进行限位的特点，解决现有的背钻加工机构在对线路板进行加工钻孔时，不便于对线路板进行限位，使得线路板在钻孔时的位置容易出现偏移，导致钻孔失败，并造成线路板损坏的问题；其中另一种目的是为了解决现有的背钻加工机构，在对线路板进行加工钻孔时，会产生大量的碎屑，通常需要工作人员手动使用工具，对碎屑进行清理，导致浪费工作人员大量的时间，且清理难度大的问题，以达到便于对便于快速对碎屑进行清理，减少碎屑清理的难度，节省工作人员清理碎屑时间的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线路板中高厚径比小孔的背钻加工机构，包括加工台，背钻钻孔机构、支撑架和支撑板，所述加工台顶部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中部设置有背钻钻孔机构，所述加工台顶部的中部设置有限位机构，所述加工台的一侧设置有收集机构。

所述限位机构包括有限位罩，所述限位罩的底部搭接在加工台顶部的中部，所述限位罩位于背钻钻孔机构的下方，所述限位罩的内腔设置有防滑限位板，所述防滑限位板的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的数量为两个，两个所述活动杆对称固定连接在防滑限位板的一侧。

所述收集机构包括有集物箱，所述集物箱的顶部固定套接有导管，所述导管的一端延伸至集物箱内腔的顶部，所述导管的另一端固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的顶部固定连接有伸缩管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位罩内壁的一侧固定连接有多节电动推杆，所述多节电动推杆的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的外壁开设有与活动杆相适配的通口，所述通口的数量两个，两个所述活动杆的外壁分别活动套接在两个通口的内部，所述活动杆的一端延伸至活动板的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述活动杆的外壁分别活动套接有弹力丝，所述弹力丝的一端固定连接在活动板的一侧，所述弹力丝的另一端固定连接在防滑限位板的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位罩的右侧开设有吸物口，所述吸物口的数量为多个，多个所述吸物口均匀的分布在限位罩的右侧，所述限位罩的右侧固定连接有吸物罩，所述吸物罩位于吸物口的一侧，所述吸物罩的一侧固定连接在伸缩管的一端。