[实用新型]复合铰刀自动组装焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种复合铰刀自动组装焊接设备，包括机座、定位座、装配气缸、治具块、升降模组以及电焊头；所述定位座位于机座上端面，所述定位座上设置有铰刀定位槽，所述定位座上设置有压块；所述装配气缸水平设置在机座顶部的支座侧面，所述治具块与装配气缸的活塞杆末端连接，所述治具块上设置有定位插孔；所述机座上端还设置有龙门架，所述升降模组竖向设置在龙门架顶部，所述电焊头通过升降架与升降模组的滑板连接。本实用新型可对铰刀的刀体和工作部进行定位和对位组装，并且自动实现两者的焊接操作，代替人工手持焊枪进行焊接的方式，降低人力劳动强度，提升焊接精度，降低铰刀的报废率。

技术领域

本实用新型涉及刀具生产领域，具体涉及复合铰刀自动组装焊接设备。

背景技术

机械加工中，铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具，在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成，主要用于孔的半加工和精加工。

在复合铰刀的生产加工过程中，需要将刀体与工作部组装并实现固定连接。现有的连接方式多为焊接，焊接可保证连接强度。

现有的铰刀焊接操作多为人工手持焊枪来实现刀体与工作部的连接连接。但是，人工焊接不仅会消耗较多的人力劳动，人工成本较高，还会导致焊接精度较低，因此焊接后的铰刀报废率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

研发一种复合铰刀自动组装焊接设备，可对铰刀的刀体和工作部进行定位和对位组装，并且自动实现两者的焊接操作，代替人工手持焊枪进行焊接的方式，降低人力劳动强度，提升焊接精度，降低铰刀的报废率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种复合铰刀自动组装焊接设备，包括机座、定位座、装配气缸、治具块、升降模组以及电焊头；所述定位座位于机座上端面，所述定位座上设置有铰刀定位槽，所述定位座上设置有压块；所述装配气缸水平设置在机座顶部的支座侧面，所述治具块与装配气缸的活塞杆末端连接，所述治具块上设置有定位插孔；所述机座上端还设置有龙门架，所述升降模组竖向设置在龙门架顶部，所述电焊头通过升降架与升降模组的滑板连接。

优选的，所述治具块的定位插孔朝向定位座上的铰刀定位槽，所述支座上设置有导向块，所述导向块位于治具块底部的凹槽内。

优选的，所述铰刀定位槽具体位于定位座的顶部，所述铰刀定位槽水平设置，并且其横截面呈U形。

优选的，所述压块位于铰刀定位槽上方，所述压块呈T字形，并且压块通过螺丝与定位座可拆卸式连接。

优选的，所述龙门架呈倒置的凵形，所述定位座贯穿龙门架中部。

优选的，所述电焊头竖向设置，并且与铰刀定位槽的开口处上下位置相对应；所述电焊头与外部焊机电性连接。

本实用新型的有益效果为：一种复合铰刀自动组装焊接设备，结合定位座、压块、装配气缸、治具块、升降模组以及电焊头的整体利用，可对铰刀的刀体和工作部进行独立定位和对位组装，并且升降模组驱动电焊头下降进行焊接，自动实现两者的焊接操作，代替人工手持焊枪进行焊接的方式，从而降低人力劳动强度，减少人力成本，同时大幅提升焊接精度，有利于降低铰刀的报废率。

附图说明

图1为本实用新型一种复合铰刀自动组装焊接设备的整体机构三维图。

图2为本实用新型一种复合铰刀自动组装焊接设备的另一视角的整体结构三维图。

图中：

1、机座；2、定位座；21、铰刀定位槽；3、铰刀定位槽；4、螺丝；5、支座；6、装配气缸；7、治具块；71、定位插孔；8、导向块；9、龙门架；10、升降模组；11、升降架；12、电焊头。

具体实施方式