[实用新型]一种自排屑钎焊金刚石薄壁钻头

说明书

本实用新型提供一种自排屑钎焊金刚石薄壁钻头，包括钻管，其中，所述钻管具有内孔和侧壁，所述侧壁具有包围所述内孔的内表面，所述内孔由所述侧壁的一端延伸至另一端；所述侧壁的内表面附着有第一金刚石钻削层和第二金刚石钻削层，所述第一金刚石钻削层的厚度大于所述第二金刚石钻削层的厚度，所述侧壁的一端附着有第三金刚石钻削层，所述侧壁的外表面附着有第四金刚石钻削层。该薄壁钻头提高钻头钻削过程中的容屑能力，更加便于钻削过程中钻屑排出，且可提高钻头内孔钻削残留物的脱出能力，避免钻头内腔堵塞，使钻头可以连续作业。该薄壁钻头具有自排屑、施工效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及钎焊金刚石工具制备领域，特别涉及一种自排屑钎焊金刚石薄壁钻头。

背景技术

金刚石钻头主要用于在陶瓷、玻璃、大理石、花岗岩等硬脆材料上打孔，这些材料的表面硬度比较高，采用普通的钢质及合金钻头无法正常的打孔，由于金刚石钻头硬度比陶瓷、玻璃等硬脆材料高，所以能够在上述材料上进行打孔。

金刚石钻头按生产方式的不同主要可以分为三类：电镀金刚石钻头、烧结金刚石钻头和钎焊金刚石钻头。相较于电镀金刚石钻头和烧结金刚石钻头中胎体对金刚石的“机械镶嵌”、“机械包埋”，钎焊金刚石钻头利用焊料中活性元素铬、钛等对金刚石的化学冶金结合，使金刚石与焊料、焊料与基体之间产生了牢固把持，金刚石可以出露一半以上，有较高的钻削效率和较好的寿命，广泛应用于陶瓷、玻璃等硬脆材料加工。

然而，实际使用发现，普通的金刚石薄壁钻头在钻削过程中，主要依靠钻头端面辅以内外表面钻削被加工材料，使钻头钻入被加工材料中，形成钻孔。钻孔时，由于钻头与被加工材料的内孔壁间隙极小，排屑困难，容易造成钻头内腔堵塞，影响金刚石钻头正常工作。当钻头内孔较大时，可以利用工具将粉屑清出，然而从整体施工上看施工效率大大减慢。当钻削孔较小时(6mm钻头)，内孔3mm左右不易清出粉屑，如果堵孔钻头继续打孔的话，内腔的粉屑会阻碍钻头的深入，使钻进速度减慢，且堆积的粉屑由于摩擦生热，使金刚石受热碳化失效，降低金刚石钻头的使用寿命。而对于上述问题目前国内专利及文献尚未有详细报道及分析。

中国专利CN104400916A公开一种低速干打钎焊小孔钻，该金刚石钻头的前端周缘上开设有若干V型豁口，金刚石钻头的外周壁上开设有若干轴向延伸的V型凹槽，在金属筒体内填充固体聚烯烃石蜡。该钻头设计方案有助于延长钎焊小孔钻的使用寿命，但在实际使用过程中，该类钻头极易出现钻头堵孔不易清理影响继续钻进。

因此，需要一种自排屑钎焊金刚石薄壁钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自排屑钎焊金刚石薄壁钻头，该薄壁钻头具有自排屑、施工效率高的优点，可用于陶瓷、混凝土、石材、玻璃等非金属材料，亦可用于铁、铝等金属材料的钻削加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自排屑钎焊金刚石薄壁钻头，包括钻管，其中，所述钻管具有内孔和侧壁，所述侧壁具有包围所述内孔的内表面，所述内孔由所述侧壁的一端延伸至另一端；所述侧壁的内表面附着有第一金刚石钻削层和第二金刚石钻削层，所述第一金刚石钻削层的厚度大于所述第二金刚石钻削层的厚度，所述侧壁的一端附着有第三金刚石钻削层，所述侧壁的外表面附着有第四金刚石钻削层。

进一步地，在上述的一种自排屑钎焊金刚石薄壁钻头中，在同一横截面上，所述第一金刚石钻削层和所述第二金刚石钻削层均为扇环，所述第一金刚石钻削层的一端与所述第二金刚石钻削层的一端连接，所述第一金刚石钻削层的另一端与所述第二金刚石钻削层的另一端连接；所述第一金刚石钻削层形成的扇环和所述第二金刚石钻削层形成的扇环共同组成一个圆环，所述第一金刚石钻削层形成的扇环与所述第二金刚石钻削层形成的扇环的内径不等且外径相等。

进一步地，在上述的一种自排屑钎焊金刚石薄壁钻头中，还包括接头，所述侧壁的另一端与所述接头的一端通过连接环连接；所述连接环上设置有第一通孔，所述接头内设置有第二通孔，所述第二通孔、所述第一通孔与所述内孔三者之间连通。