[实用新型]免起钻穿越漏层的动力钻具

说明书

本实用新型公开了一种免起钻穿越漏层的动力钻具，钻杆下端连接有堵漏阀和无磁钻铤，无磁钻铤内置有随钻测斜仪，无磁钻铤的下端依次安装有尾扶正器、螺杆钻具和钻头；堵漏阀的阀体中部对称设有两个阀体水眼，阀体的中部内腔设有滑套，滑套上部设有滑套水眼，滑套水眼与阀体水眼相对应，滑套的中部内台肩上方固定有球座，滑套底部支撑在弹簧上，弹簧的下端抵靠在阀体的内台阶上，阀体下端旋接有加长下接头，加长下接头的中心孔与滑套及阀体的中心孔相贯通，加长下接头的内腔下部固定有镂空的挡球座。本钻具无需起下钻，即可进行多次堵漏作业，大幅缩短了井漏处理周期，大大降低了堵漏工作量，堵漏材料及配方的选择也更为灵活，从而提高堵漏成功率。

技术领域

本实用新型涉及一种动力钻具，尤其涉及一种免起钻穿越漏层的动力钻具，属于井下钻具技术领域。

背景技术

现有的煤层气井，通常采用两级井身结构设计，即一开由311.2mm钻头开导，下入244.5mm套管封固上部松散地层，二开215.9mm井眼通常使用弯螺杆复合钻进，钻完直井段后直接进行定向造斜钻进，直至见到煤层后起钻更换钻具组合。

在钻进过程中如果遇到漏层，传统的作业需要经历如下工序：起钻→取出MWD随钻测斜仪，拆掉螺杆钻具和钻头→下光钻杆→通过光钻杆下堵漏材料，并挤压进漏层→起出光钻杆→重新组合钻具，调试仪器→下钻→恢复钻进。对于311.2mm的井眼，以上工序至少需要花费36小时，其中起下钻、拆卸组合钻具的时间占堵漏流程时间的80%以上，无效时间占比太大，且工作量巨大。尤其对于深井，或多次钻遇漏层，工作量更大，费时费力。

螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置。当高压液体进入钻具时，迫使转子在定子中滚动，马达产生的扭矩和转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上，达到钻进的目的。

螺杆钻具自上而下依次包括螺杆旁通阀、马达总成、万向轴总成和传动轴总成。螺杆旁通阀设置在马达上方，下钻时，井眼中的钻井液由螺杆旁通阀引入钻杆内，减小下钻过程中的阻力，平衡钻杆内外的液柱压力。起钻时，钻杆内的钻井液经旁通孔流入环空，不致使钻井液溢于井台。钻具工作时，高压钻井液推动阀芯，压缩弹簧，关闭旁通孔，所有钻井液流经马达，把压力能转换为机械能。

万向轴总成是将马达的偏心运动变换为传动轴的定轴旋转，同时传递扭矩给传动轴。传动轴将马达的旋转扭矩传递给钻头，同时承受钻压产生的轴向和径向负荷。在万向轴总成下部设置一带角度的短节，从而使弯曲点尽可能靠近钻头，提高造斜率。

传统螺杆钻具万向节普遍使用的是花瓣式万向节，通过花瓣的相互咬合来传递扭矩。由于花瓣咬合是点接触，扭矩较大，磨损严重；花瓣根部受到的弯矩较大，容易从花瓣根部断裂；调心功能差，容易受到钻井液的腐蚀，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种免起钻穿越漏层的动力钻具，无需起下钻，即可进行多次堵漏作业，大幅缩短了井漏处理周期，大大降低了堵漏工作量，堵漏材料及配方的选择也更为灵活，从而提高堵漏成功率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种免起钻穿越漏层的动力钻具，包括钻杆，所述钻杆的下端连接有堵漏阀，所述堵漏阀的下端连接有无磁钻铤，所述无磁钻铤的内腔安装有MWD测斜仪，所述无磁钻铤的下端安装有尾扶正器，所述尾扶正器的下端连接螺杆钻具，所述螺杆钻具的下端安装有钻头；所述堵漏阀包括阀体，所述阀体的中部对称设有两个阀体水眼，所述阀体的中部内腔设有滑套，所述滑套的上部设有滑套水眼，所述滑套水眼与阀体水眼相对应，所述滑套的中部内台肩上方固定有球座，所述滑套的底部支撑在弹簧上，所述弹簧的下端抵靠在所述阀体的内台阶上，所述阀体的下端旋接有加长下接头，所述加长下接头的中心孔与滑套及阀体的中心孔相贯通，所述加长下接头的内腔下部固定有镂空的挡球座。

作为本实用新型的改进，所述弹簧套装阀体中心管上，所述阀体中心管的下端与阀体内台阶的内缘连为一体，所述阀体中心管的上端抵靠在所述滑套的内台阶下方。