[实用新型]一种蜗旋式压缩机动/静盘制作夹具

说明书

本实用新型公开了一种蜗旋式压缩机动/静盘制作夹具，包括夹具底板，夹具底板的上端设置有夹具主体，夹具主体的上端中部设置有支承盘组件，且夹具主体上安装有对应支承盘组件的定位组件。所述支承盘组件包括装配在夹具主体上的支承盘，支承盘上设置有若干定位圆销和若干通孔；所述每一个通孔内设置有顶料机构。所述顶料机构包括安装在夹具主体或者支承盘内的顶缸和设置在通孔内的顶杆；所述顶缸传动连接顶杆。本实用新型采用一种过定位的方式制作夹具，将传统定位的菱形销改成圆销，并提高两圆销的定位配合精度和夹具本体制作精度，减小工件与夹具的定位误差。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种蜗旋式压缩机动/静盘制作夹具。

背景技术

涡旋式压缩机动/静盘在批量加工两个双函数方程型线及销孔时需要制作工装，保证型线与销孔的位置关系等。

目前，通常工装加工采用一面两销的定位方式，限制动/静盘的六个自由度。其中，两销指的是一个圆销和一个菱形销定位，面是指平面定位。圆销限制两个自由度，菱形销限制一个自由度，平面限制三个自由度。动/静盘的两个双函数方程型线的位置度对两个销孔有同等精度要求。

现有的工装夹具采用传统的定位方式，动/静盘的两个双函数方程型线能与圆销定位的销孔位置得到了保证，但不能保证与菱形销定位的销孔位置要求，会把定位误差和产品尺寸误差累积到菱销与型线的位置度上，造成压缩机动/静盘相互啮合精度差，易产生震动，噪声大，工作能效低，使用寿命短等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种蜗旋式压缩机动/静盘制作夹具，采用一种过定位的方式制作夹具，将传统定位的菱形销改成圆销，并提高两圆销的定位配合精度和夹具本体制作精度，减小工件与夹具的定位误差。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜗旋式压缩机动/静盘制作夹具，其特征在于：包括夹具底板，夹具底板的上端设置有夹具主体，夹具主体的上端中部设置有支承盘组件，且夹具主体上安装有对应支承盘组件的定位组件，定位组件和支承盘组件配合实现动/静盘的固定和定位。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述支承盘组件包括装配在夹具主体上的支承盘，支承盘上设置有若干定位圆销和若干通孔；每一个所述通孔内设置有顶料机构。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述顶料机构包括安装在夹具主体或者支承盘内的顶缸和设置在通孔内的顶杆；所述顶缸传动连接顶杆。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述顶缸选择的是气动顶缸或者液压顶缸。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述定位组件包括若干个定位安装座，定位安装座上安装有压紧机构，压紧机构上安装有压板，压板位于支承盘组件的上方；所述压紧机构连通有设置在夹具底板上的开关阀。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述压紧机构为安装在定位安装座上的气动压紧缸；所述夹具底板的侧面上安装有连通气动压紧缸的开关阀，并且开关阀连通气动顶缸。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述压紧机构为安装在定位安装座上的液压压紧缸；所述夹具底板的侧面上安装有连通液压压紧缸的开关阀，并且开关阀连通液压顶缸。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1、本实用新型采用一种过定位的方式制作夹具，将传统定位的菱形销改成圆销，并提高两圆销的定位配合精度和夹具本体制作精度，减小工件与夹具的定位误差。

2、本实用新型中的动/静盘在加工两个双函数方程型线与两销孔的位置误差可以均分，能提高压缩机动/静盘相互啮合精度，保证其运行平稳，大大提高了工作能效和使用寿命。