[实用新型]颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具

说明书

本实用新型属于破碎机技术领域，涉及一种颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具，包括设立在颚式破碎机的机架外侧的测量杆，所述测量杆由测量立杆、测量横杆，测量滑轮、测量绳、测量球组成，所述测量横杆连接测量立杆，所述测量立杆可旋转地安装在机架外侧或者测量横杆可旋转地安装在测量立杆上，所述测量横杆一端装有测量滑轮，测量绳一端连接测量球,测量绳经过测量滑轮。本实用新型简单有效，带来很多便利；安全可靠，能在颚破运动中测量，能测最小排矿口，也能测颚破齿深，掌握颚板磨损程度。

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，尤其涉及颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具。

背景技术

颚式破碎机是一种常用的粗碎破碎机，通过定颚与动颚之间的开合挤压破碎矿石、石料等。颚式破碎机在使用中，定颚与动颚之间的排矿开是很重要的参数，决定了排出料的粒度大小和产量，通过调节排矿口可以调节出料粒度和产量，开口大则出料粒度大，产量高，反之则粒度小、产量下降。在实际生产中，往往需要根据颚式破碎机出料的粒度和产量要求对颚式破碎机排矿口进行调整。颚板在使用中会受到磨损，使排矿口发生变化，进一步影响排矿粒度和产量，如何及时知道排矿口的尺寸和变化并及时调整，对于稳定生产非常重要。在常规操作中，需要停机，手工从动颚与定颚之间吊入不同直径的铅球，以能通过的最小直径铅球作为最小排矿口，如专利201210461688.4，或者操作者进入颚破下方手工测量排矿口如专利201420755674.8、201921244376.1等，或有些方法采用测量楔块位置、拉杆位置等间接测量排矿口如专利201910528705.3，或采用传感器、摄像等方法判断排矿口。但这些方法存在精确度不高、操作困难、不安全，且不能测量颚板磨损的程度，传感器成本高，需要停机静止测量等一系列问题。

因此，需要更方便的排矿口和颚板磨损测量工具。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具，在颚破的机架外侧设立测量杆，测量杆将测量球吊入颚破破碎腔底，通过测量球本身或测尺，能测到颚破排矿口或颚板磨损程度，本实用新型简单有效，带来很多便利。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种颚式破碎机排矿口和颚板磨损测量工具，包括设立在颚式破碎机的机架外侧的测量杆，所述测量杆由测量立杆、测量横杆，测量滑轮、测量绳、测量球组成，所述测量横杆连接测量立杆，所述测量立杆可旋转地安装在机架外侧或者测量横杆可旋转地安装在测量立杆上，所述测量横杆一端装有测量滑轮，测量绳一端连接测量球,测量绳经过测量滑轮。

优选地，测量球带有测量尺。传统测量铅球的方式，对于大于排矿口的铅球是一种压扁的破坏方式，成本较高，采用带有测量尺的方式，则不具破坏性，测量尺能重复使用，成本低，效果高。

优选地，测量球的一侧设有测量尺，用于测量颚板齿深。测量球一侧是测量球面，中间开孔，另一侧带有一件测量尺，当测量球被吊入破碎腔下方时，球面靠颚板凸出齿齿面，测量尺可对准对面颚板的齿底，所得结果是排矿口+齿深，与两侧带测量尺的测量球的的测量相减后，可得颚板的齿深，与原始颚板齿深相比较，可知已经被磨损的厚度及所余厚度，根据历史经验，可知还能使用多长时间，可准确计划更换颚板的时间。两侧互换测量，可知任意单侧的齿深，可以单独更换颚板，从而延长颚板使用寿命，提高经济效益。

优选地，测量球的两侧均设有测量尺，用于测量最小排矿口。测量球的中间开孔，两测各带一件测量尺，当测量球被吊入破碎腔下方时，当测量尺对准动颚板和定颚板的齿底时，可测到最大齿深，当移动位置，测量尺对准动颚板和定颚板的齿顶时，所测量的是最小排矿口。

优选地，所述测量滑轮可调节地安装在测量横杆上，可在测量横杆上的调整测量滑轮位置。可以调整测量球位于破碎腔上方的位置，可以使测量球位于颚板的齿顶处或齿根处，从而分别测量排矿口或齿根深。

优选地，测量球内开孔并设置卡簧，测量尺上设有卡槽与卡簧配合。