[实用新型]一种烧结钕铁硼产品压制成型设备

说明书

本实用新型涉及钕铁硼压制成型设备领域，公开了一种烧结钕铁硼产品压制成型设备，包括底座，所述底座的后端中部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有安置板，所述安置板的前中部固定连接在液压缸的中部，所述液压缸的下部设置有分离机构，所述底座的顶端设置有冷却机构。本实用新型中，储水罐中的水泵将冷却液经部分管道输入模盘内部的水槽中，冷却液环流水槽降低模盘上压槽内钕铁硼产品压制物的温度，使产品内部结构快速稳定下来，便于压制物快速退模，同时顶盘、底盘以及模盘的连接设计便于快速分离，便于人员快速清理压槽以及底盘内部的氧化物，防止氧化物影响下一次的产品生产。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼压制成型设备技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼产品压制成型设备。

背景技术

钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等，在其制作流程中需要经过取向成型这一步骤，即对研磨成粉的原料进行压制成型，这一步骤离不开压制成型设备。

中国专利文献CN210450974U公开了一种钕铁硼磁体用压制成型机，包括底座、上支架和下支架，所述底座的上端固定连接有上支架，上支架的顶端固定连接有上安装板，上安装板的下端固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下端输出端固定连接有上模，上支架的左侧固定连接有支撑板，支撑板的上端固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的右端输出端固定连接有推板，底座的上端中部开设有凹槽，凹槽内设置有下模，该实用新型结构简单、设计合理，装置机动性较强，相对于人工搬运，省时省力，同时能够将下模加紧，使得压制成型的精确性提高，另外该装置能够自动脱模，使得工作效率提高，但设计中下模与下模不易拆卸清理表面的氧化物，极易对压制成品磁力强度产生影响，同时该装置不能缩短静压时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结钕铁硼产品压制成型设备，本压制成型设备，具有压槽冷却降温装置，在钕铁硼产品压制成型过程中，对高压环境下的压槽产品进行降温，帮助其快速降温，稳定内部结构组织，缩短了静压置的时间，便于退模，同时，压槽与底盘支持可快速分离拆卸，便于工作人员清理其内表面的氧化物，防止其影响下一次产品压制，导致产品磁力效果不佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烧结钕铁硼产品压制成型设备，包括底座，所述底座的后端中部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有安置板，所述安置板的前中部固定连接在液压缸的中部，所述液压缸的下部设置有分离机构，所述底座的顶端设置有冷却机构；

所述冷却机构包括输送管、密封垫、储水罐、单向阀以及水槽，所述储水罐的内底部设置有水泵，所述底座的顶端四角均固定连接有输送管，同侧所述输送管的下部之间均设置有连接管，所述储水罐的左侧下中部与左侧连接管的中部之间通过出水管连接，所述储水罐的右侧下中部与右侧连接管的中部之间通过回流管连接；

通过上述技术方案，钕铁硼产品静压制成型过程中，储水罐中的水泵工作，将冷却液经出水管、连接管以及一侧的输送管输入模盘内部的水槽中，冷却液降低模盘上压槽内钕铁硼压制物的温度，使其内部结构快速稳定下来，便于压制物快速退模，流动的冷却液经过另一侧的输送管、连接管以及回流管返回储水罐内部。

进一步地，所述分离机构包括连接栓、顶盘、模盘、底盘、通槽以及卡槽，所述顶盘的顶端中部固定连接在液压缸的输出端，所述底盘与顶盘之间通过连接栓连接，所述模盘的底端四角均设置有通槽，所述通槽的内部均卡合连接有输送管，所述模盘的底端中部设置有卡槽，所述卡槽卡合连接有卡块；

通过上述技术方案，该分离机构中，顶盘与底盘之间通过连接栓连接，模盘的底端通过通槽卡接在输送管上，同时其底端卡槽也对应的卡接在储水罐顶端的卡块上以此限位固定，该设计便于拆卸清理压槽以及底盘内部的氧化物，防止氧化物影响下一次的产品生产，便于使用。