[实用新型]一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置

说明书

本实用新型提供了一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，包括箱体，所述箱体上连接有固定架，所述固定架上转动连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有液压气缸，所述液压气缸的底端连接支架，所述支架底端连接有淬火箱，所述淬火箱的底部底板，所述底板上配合设置有卸料组件，所述淬火箱的下方设置有过滤板；通过设置有卸料组件，通过卸料组件大大提高刀剑的卸料速度；通过第二驱动电机带动淬火箱转动，从而去除刀剑上残留的淬火液，进而提高后续加工的效率，同时节约了大量的淬火液；箱体1的内侧底部连接有搅拌组件，通过搅拌组件提高淬火液的流动速率，从而大大提高刀剑淬火的效果。

技术领域

本实用新型属于刀剑加工技术领域，尤其涉及一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

现有的淬火装置，淬火池内的淬火液温度不均匀，影响刀剑的淬火效果，在淬火完成后，卸料的速度比较，影响生产效率，同时刀剑上残留有大量的淬火液，影响刀剑的后续加工，也浪费大量的淬火液，进而增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供的一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，目的在于解决现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有淬火液循环利用的刀剑淬火装置，包括箱体，所述箱体上连接有固定架，所述固定架上转动连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有液压气缸，所述液压气缸的底端连接支架，所述支架底端连接有淬火箱，所述淬火箱的底部底板，所述底板上配合设置有卸料组件，所述淬火箱的下方设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有过滤装置，所述过滤装置的一端连接有水泵，所述水泵通过第一连接管连接至冷却机，所述冷却机通过第二连接管与箱体连通，所述固定架的顶端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述转动轴的顶端连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，所述液压气缸、卸料组件、水泵、冷却机和第二驱动电机连接至控制器。

优选的，所述底板的一端与淬火箱转动连接。

优选的，所述卸料组件包括设置于支架上的卷扬机，所述卷扬机的一端上连接第一驱动电机，所述底板另一端上连接有固定环，所述卷扬机上的钢丝绳连接至固定环，所述第一驱动电机连接至控制器。

优选的，所述底板上开设有若干通孔。

优选的，所述过滤板呈倒圆锥状。

优选的，所述箱体的内侧底部连接有若干搅拌组件。

优选的，任一所述搅拌组件包括设置于箱体内侧底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有搅拌叶，所述第三驱动电机连接至控制器。

本实用新型的有益效果是：通过设置有卸料组件，通过卸料组件大大提高刀剑的卸料速度；通过第二驱动电机带动淬火箱转动，从而去除刀剑上残留的淬火液，进而提高后续加工的效率，同时节约了大量的淬火液；箱体1的内侧底部连接有搅拌组件，通过搅拌组件提高淬火液的流动速率，从而大大提高刀剑淬火的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-箱体、2-固定架、3-转动轴、4-液压气缸、5-支架、6-淬火箱、7-底板、8-卸料组件、81-卷扬机、82-第一驱动电机、83-固定环、9-过滤板、10-过滤装置、11-水泵、12-第一连接管、13-冷却机、14-第二连接管、15-第二驱动电机、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-搅拌组件、181-第三驱动电机、182-搅拌叶、19-通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。