[实用新型]一种复杂地质条件下的洞口护拱浇筑结构

说明书

本实用新型公开了一种复杂地质条件下的洞口护拱浇筑结构，包括护拱内模和护拱外模，护拱本体的下方紧贴洞口前后间隔搭设有若干个拱架，拱架的顶部埋设于护拱本体内，护拱内模贴合洞口拱部安装，护拱外模的左右两侧设置有向外伸出的斜板，使得护拱本体形成顶部为圆弧面两侧为直面的异形护拱，两个斜板的底端与护拱内模之间连接有水平板，护拱本体的拱脚处埋设有拱脚加固组件，拱脚加固组件分别位于拱架的左右两侧，拱脚加固组件包括一水平杆和位于水平杆上方的斜向支撑杆，斜向支撑杆外端斜向下设置，并与水平杆外端互相固定连接在一起。能够在复杂地质条件下的洞口修建护拱，减小施工风险、减少循环作业时间、节省施工成本。

技术领域

本实用新型涉及隧道建设技术领域，具体涉及一种复杂地质条件下的洞口护拱浇筑结构。

背景技术

在洞口浅埋段或不良地质段，洞口段施工多为长管棚，但在不具备施工长管棚时，则采用明挖法、盖挖法。而明挖法、盖挖法开挖方量大、施工难度、强度较高，完全违背目前形势下的隧道洞口“零开挖”进洞。

由于我国隧道施工环境十分复杂，尤其是部分地区的洞口段覆盖层仅2至5米，且洞顶存在冲沟，洞口段覆盖层受冲沟水及地表水浸泡，属淤泥质土，按原设计进行施工，管棚成孔难度大，注浆后无法扩散，难以形成稳固的结构层，暗洞开挖存在滑塌、冒顶风险，安全风险极高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种复杂地质条件下的洞口护拱浇筑结构，能够在复杂地质条件下的洞口修建护拱，减小施工风险、减少循环作业时间、节省施工成本。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种复杂地质条件下的洞口护拱浇筑结构，包括护拱内模和护拱外模，通过护拱内模和护拱外模浇筑形成护拱本体，所述护拱本体的下方紧贴洞口前后间隔搭设有若干个拱架，所述拱架的顶部埋设于护拱本体内，所述护拱内模贴合洞口拱部安装，所述护拱外模的左右两侧设置有向外伸出的斜板，使得护拱本体形成顶部为圆弧面两侧为直面的异形护拱，两个所述斜板的底端与护拱内模之间连接有水平板，使得护拱本体的两拱脚的底部均为水平面；

所述护拱本体的拱脚处埋设有若干个前后间隔设置的拱脚加固组件，所述拱脚加固组件分别位于拱架的左右两侧，所述拱脚加固组件包括一水平杆和位于水平杆上方的斜向支撑杆，所述斜向支撑杆外端斜向下设置，并与水平杆外端互相固定连接在一起。

上述方案中：所述拱脚加固组件比拱架沿纵向设置得更加密集，部分拱脚加固组件的水平杆内端、斜向支撑杆内端均固定在拱架上。水平杆与斜向支撑杆结合拱架形成三角支撑，更加稳定，支撑强度高，保证护拱稳定性，提高施工安全。

上述方案中：所述拱架为工字钢搭设而成。

上述方案中：所述护拱本体的厚度为0.5～0.8M之间。

上述方案中：所述拱架包括拱底和左右两侧的拱腰，所述拱架两侧的拱腰和拱脚处均设置有锁脚锚管，所述锁脚锚管均斜向下插入到山体内，能够通过提高拱架的支撑强度。

上述方案中：每个所述拱架的拱腰和拱脚处的锁脚锚管均为2根，且拱架拱腰处的锁脚锚管的直径为60mm，拱架拱脚处的锁脚锚管的直径为42mm。直径不同，以满足拱架不同位置处的支撑强度。

上述方案中：两个所述斜板均与第二圆弧板相切。