[实用新型]一种高材料利用率均温板

说明书

本申请提供了一种高材料利用率均温板，该均温板包括上盖板、下盖板、毛细结构和独立毛细支撑结构，上盖板上开设有除气注液孔；下盖板与上盖板焊接组成一凸台腔体和一凸筋型腔体，凸台腔体与凸筋型腔体连通，除气注液孔与凸筋型腔体连通，凸筋型腔体在压力结合区被挤压封口，压力结合区位于除气注液孔与凸台腔体之间；毛细结构附着于上盖板的下表面和下盖板的上表面；独立毛细支撑结构设置于凸台腔体内并与毛细结构连接；相变介质存在于凸台腔体内。本申请通过除气注液孔和凸筋型腔体形成完整的除气结构，无需传统均温板除气结构的除气管，进而无需抽气管根部的高频封焊或点胶，也无需裁切，提高了材料利用率，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及散热技术，尤其涉及一种高材料利用率均温板。

背景技术

均温板作为当前散热行业最强大的传热元件，其导热能力可高达纯铜导热能力的数百倍，通过在全封闭真空腔内循环介质的汽、液相变来传递热量。在电子、通讯、汽车、照明等行业中广泛应用。

均温板的主要结构由上盖板、下盖板、毛细结构、支撑结构、相变介质五部分构成。上盖板、下盖板及支持结构组合为能承受大气压力不型变的密闭腔体，腔体内为相对真空的气态相变介质及液态相变介质负压环境，热源处液态相变介质吸收热量汽化为气态相变介质，向远端负压冷凝区移动并逐步释放潜热变为液态相变介质，再通过毛细结构回到热源处，周而复始达到传热目的。由以上均温板工作原理可以看出，更好的真空度能够降低相变介质汽化的工作温度，从而降低阻抗，提升性能。均温板除气注液工艺是关键，关系到除气注液质量的均温板结构设计尤为重要。

传统均温板除气、注液结构设计为下盖板边缘侧方向开放式开口，包裹除气管，下盖板侧方向开放式开口与除气管配合间隙处通过焊料或胶水密封，通过除气管先注液、后封管。此种注液、除气结构沿袭了线性热管的注液、除气方式。存在着浪费上、下盖板钣金材料，浪费除气管材料，需要额外二次焊料或胶水密封工序，及影响性能的均温板毛细结构内残留空气被表面张力夹持不易除净，必须进行二次加热除气等缺点。

随着均温板逐渐成为散热行业主流功能性部件，均温板注液除气急需一种新的结构设计以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高材料利用率均温板，通过改变除气注液结构，提高了材料利用率，并改善了一次常温除气效果，基本无需进行二次加热除气。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

根据本实用新型的一方面，提供了一种高材料利用率均温板，包括：

上盖板，所述上盖板上开设有除气注液孔；

下盖板，所述下盖板与所述上盖板焊接组成一凸台腔体和一凸筋型腔体，所述凸台腔体与所述凸筋型腔体连通，所述除气注液孔与所述凸筋型腔体连通，所述凸筋型腔体在压力结合区被挤压封口，所述压力结合区位于所述除气注液孔与所述凸台腔体之间；

毛细结构，附着于所述上盖板的下表面和所述下盖板的上表面；

独立毛细支撑结构，设置于所述凸台腔体内，并与所述毛细结构连接；以及

相变介质，存在于所述凸台腔体内。

在一实施例中，所述压力结合区位于所述凸筋型腔体尾端靠近所述凸台腔体处。

在一实施例中，所述凸筋型腔体的截面宽度为1mm～3mm，所述凸筋型腔体的高度为0.2mm～1.2mm。

在一实施例中，所述除气注液孔孔径为1mm～3mm。