[实用新型]精密轴承滚子磁粉探伤检测装置

说明书

本实用新型涉及轴承滚子生产技术领域，且公开了精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，包括顶部开口设置的磁粉筒，磁粉筒内设有环形结构的安装框，安装框内安装有匹配的滤网，且安装框与磁粉筒之间安装有偏转控制机构，磁粉筒靠近底端的内壁上固定安装有匹配的镂空网，镂空网呈倾斜设置，磁粉筒的侧壁上开设有与镂空网低端位置相对应的出料口，磁粉筒的顶部沿边上固定连接有U型架，U型架的中心处转动安装有转管，转管的底端连通有喷粉管，且转管与U型架之间安装有驱动组件。本实用新型不仅方便对轴承滚子进行磁粉喷覆处理，而且方便将喷粉处理后的滚子快速排出检测，从而有效提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子生产技术领域，尤其涉及精密轴承滚子磁粉探伤检测装置。

背景技术

精密轴承滚子在制造完成后，通常需要进行磁粉探伤，以挑选出质量有缺陷的滚子，因为滚子质量的好坏关系到精密轴承的使用寿命和旋转精度，常规做法是将多个滚子放入一个盘子中，然后向盘子中倒入磁粉，将滚子和磁粉搅拌均匀后把盘子中的磁粉连同滚子一起倒入滤网中，磁粉穿过滤网，滚子被滤网过滤下来，然后通过肉眼一个一个的检查滤网上的滚子，看其表面是否有粘有磁粉形成磁痕，若有磁痕则说明该滚子有质量缺陷，反之则说明该滚子质量合格。

此种方法先需要将滚子与磁粉进行混合，随后再进行过滤分离，工序较多，而且需要将过滤网上的诸多滚子进行逐个拾起检查，费时费力，从而极大地影响滚子的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承滚子磁粉探伤检测效率较低的问题，而提出的精密轴承滚子磁粉探伤检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，包括顶部开口设置的磁粉筒，所述磁粉筒内设有环形结构的安装框，所述安装框内安装有匹配的滤网，且安装框与磁粉筒之间安装有偏转控制机构，所述磁粉筒靠近底端的内壁上固定安装有匹配的镂空网，所述镂空网呈倾斜设置，所述磁粉筒的侧壁上开设有与镂空网低端位置相对应的出料口，所述磁粉筒的顶部沿边上固定连接有U型架，所述U型架的中心处转动安装有转管，所述转管的底端连通有喷粉管，且转管与U型架之间安装有驱动组件，所述磁粉筒靠近底端的外侧壁上固定安装有喷粉机，所述喷粉机的输入端与磁粉筒靠近底端的位置相连通，且喷粉机的输出端连通有送粉管，所述转管的顶端通过密封轴承与送粉管远离喷粉机的一端转动连接。

优选的，所述偏转控制机构包括对称连接在安装框两端中心处的方柱和转轴，所述转轴与磁粉筒内壁转动连接，所述方柱上滑动套设有匹配的转筒，所述转筒的内截面为矩形结构设置,所述转筒的外筒壁上设置有外螺纹，且转筒与磁粉筒的侧壁螺纹连接，所述转筒与磁粉筒之间安装有复位组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在U型架一侧的减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆与U型架转动连接，且传动杆的端部安装有主动锥齿轮，所述转管的外管壁上固定套装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

优选的，所述喷粉管为两端密封结构设置，所述喷粉管的两端均安装有环形滑块，所述磁粉筒的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑块靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠与环形滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述复位组件包括固定安装在转筒外筒壁上的指示杆，所述磁粉筒的外筒壁上固定安装有与指示杆相贴合的挡杆。

优选的，所述滤网和镂空网之间的磁粉筒内壁上安装有倾斜交错分布的缓流板。

与现有技术相比，本实用新型提供了精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，具备以下有益效果：

1、该精密轴承滚子磁粉探伤检测装置，通过设置转管、喷粉管、喷粉机、送粉管和驱动组件，喷粉机配合送粉管和转管便于将磁粉输送至喷粉管，驱动组件方便转管带动喷粉管旋转，从而便于对滤网上的诸多待检测的滚子进行喷粉处理。