[实用新型]用于煤矿立井提升系统的钢丝绳罐道智能维检系统装置

说明书

本实用新型提供了一种用于煤矿立井提升系统的钢丝绳罐道智能维检系统装置，所述智能维检系统装置包括地面设备和井下设备，所述井下设备设置于煤矿立井井筒内的罐笼顶部的罐道绳上，所述煤矿立井内竖直固定有偶数条罐道绳，每四条罐道绳之间设置有上下滑动的罐笼；所述地面设备包括提升装置和主控机站，所述提升装置通过提升绳传动连接所述罐笼；所述井下设备包括位于罐笼顶部的四个维检装置，所述维检装置上设置有断丝检测模块和喷油模块，所述断丝检测模块与主控机站电性连接。本实用新型极大地减少了井筒内的作业人数和劳动强度、降低了人员在井筒内的安全风险，提高了检测和维护效率。

技术领域

本实用新型属于矿井维检技术领域，涉及一种用于煤矿立井提升系统的钢丝绳罐道智能维检系统装置。

背景技术

在煤矿基本建设过程中，立井井筒施工到底后，施工方向由原来的自上而下转换为水平方向，在井底水平方向上掘进的煤与矸石需要由平巷转入井筒提升到地面，而施工人员需要通过井筒进出平巷，物资材料也需要通过井筒被下放到平巷。

目前，主要采用罐笼提升系统来实现施工人员的升降、物资材料的下放以及煤与矸石的提升，对于煤与矸石的提升，工作过程是：首先将平巷掘进的煤与矸石装入矿车，然后将该矿车经平巷运输至井口，再人工将矿车装入罐笼并将其提升至地面，最后经地面运输至指定位置。

煤矿立井提升系统中的钢丝绳罐道对提升容器起着导向和稳固作用，它性能好坏直接影响到提升安全性，必须定期检验，如防腐不好或钢丝绳断丝检验不到位，将给提升安全埋下重大事故隐患。

根据《煤矿安全规程》规定，每周需要对罐道绳进行防腐涂油和断丝检验。每次至少要6人，4人负责验绳和涂油，1人负责与井口信号联络，1人在井口传递信号并看护井口，防止其他人员靠近井口作业。

CN204162262U公开了一种煤矿立井混合提升系统，包括罐笼提升子系统、箕斗提升子系统和井架，其中罐笼提升子系统主要用于所有施工人员的升降和物资材料的下放，箕斗提升子系统主要用于完成煤的提升，罐笼提升子系统与箕斗提升子系统单独作业，施工人员的上下简便快捷，而且不会对煤与矸石的提升产生干扰，使得箕斗提升子系统提升煤与矸石的过程自动化程度高，提升速度和提升数量高，效率高，能够满足现代煤矿建设的施工需求。

CN113173481A公开了一种实现副立井双码平衡节能的提升系统及提升方法，包括设置于地面的双码提升系统，其中双码提升系统包括罐笼、钢丝绳、天轮、双滚筒卷筒，还包括分别设置于副立井井口和副立井井底的自动称重系统，安装于副立井井口和副立井井底的水平衡系统、智能控制台。

CN213505534U公开了一种矿井提升机罐笼卡罐检测系统，包括射频接收装置、滚筒编码器、检测发射装置和微电脑芯片控制箱，检测发射装置设置在井底罐笼上，射频接收装置和微电脑芯片控制箱间隔设置在井口，滚筒编码器设置在提升机辊筒的主轴上，检测发射装置实时检测井底罐笼的海拔高度并将信息发送给微电脑芯片控制箱，微电脑芯片控制箱将井底罐笼的海拔高度转换成井底罐笼相对井口的实际位置值，同时，微电脑芯片控制箱从滚筒编码器检测脉冲，算出的井底罐笼相对井口的理论位置值，井底罐笼相对井口的理论位置值与实际位置值的差值大于安全值范围时，微电脑芯片控制箱发出报警信息，提示操作人员及时闭锁提升机运行，避免事故的发生，消除安全隐患。

目前，井筒检修时，需要操作人员手拎防腐油脂和刷子下井，在运行罐笼顶端对罐道绳进行手工涂油，同时对罐道绳外观进行检验，操作极其危险。井深600m，罐笼运行速度一般为0.3m/s，从上井口到下井口需要34分钟。一勾防护完后，操作人员再到另一勾罐笼的罐顶上，对另外4条罐道绳进行重复操作，整个过程需要70分钟左右。因井筒高度落差和昏暗潮湿环境，给人员操作带来安全隐患；同时涂油作工作量大，涂油不均匀，一边涂油一边验绳，不能保证涂油过程中的验绳质量。

实用新型内容