[实用新型]轻载型高精度齿轮齿条式执行机构

说明书

本实用新型公开了一种轻载型高精度齿轮齿条式执行机构，包括缸体，所述缸体的左右两侧面分别开设通孔，所述缸体的外表面与通孔对应的位置固定连接平盖，所述缸体的底面开设八角孔，所述八角孔贯穿缸体的底面，所述缸体的顶部设置旋转把手，所述缸体的一侧面开设进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔的上方及缸体的外表面设置泄压阀。该装置能够缩短整体的长度，降低平盖的生产成本，同时能够提高直齿和圆柱齿轮配合精度，提高传递效率，通过在缸体的端面设置平盖，能够方便减小平盖的长度，以此缩短整体长度，通过将八角孔和内部的齿形采用冷挤压一次成型，提高直齿与圆柱齿轮的配合精度，方便使用。

技术领域

本实用新型属于齿轮齿条式执行机构技术领域，具体涉及一种轻载型高精度齿轮齿条式执行机构。

背景技术

传统的高精度齿轮齿条式执行机构的端盖一侧面设置为凸起，在安装时，就会增加整体的长度，同时由于设置凸起，导致体积过大，所以会提高生产成本，而且，传统的齿轴底面的八角孔和齿形分开加工，容易导致直齿和圆柱齿轮配合精度低，从而导致传递效率低下，影响使用效果，所以，我们提出一种轻载型高精度齿轮齿条式执行机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻载型高精度齿轮齿条式执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻载型高精度齿轮齿条式执行机构，包括缸体，所述缸体的左右两侧面分别开设通孔，所述缸体的外表面与通孔对应的位置固定连接平盖，所述缸体的底面开设八角孔，所述八角孔贯穿缸体的底面，所述缸体的顶部设置旋转把手，所述缸体的一侧面开设进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔的上方及缸体的外表面设置泄压阀。

优选的，所述平盖的一侧面粘接与通孔形状相匹配的密封垫，所述密封垫紧贴缸体的端面，能够增加平盖和缸体连接处的密封性，保证使用效果。

优选的，所述八角孔的内壁设置齿轮的形状，所述缸体的底面与八角孔对应的位置开设圆形槽，所述圆形槽与八角孔连通，能够方便将圆柱齿轮伸入到缸体的内部，并与缸体内部结构连接，以便整体使用。

优选的，所述缸体的内壁滑动连接活塞，所述活塞的一端固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接缸体的内壁，能够通过弹簧使自动活塞复位，方便使用。

优选的，所述进气孔和排气孔均贯穿缸体的一侧内壁，并与活塞的位置对应，方便通过气体通入到缸体内部，以便驱动活塞移动。

优选的，所述旋转把手的底面滑动连接缸体的上表面，所述旋转把手的外表面设置海绵套，通过手动转动旋转把手，以便带动活塞移动。

本实用新型的技术效果和优点：一种轻载型高精度齿轮齿条式执行机构，通过在缸体的端面设置平盖，能够缩短整体的长度，同时降低对平盖的生产成本，通过设置平盖与缸体的密封形式，采用平面密封，安装简单，并提高密封效果，本装置底面的八角孔和齿形采用冷挤压一次成型，提高零部件配合精度，该装置能够缩短整体的长度，降低平盖的生产成本，同时能够提高直齿和圆柱齿轮配合精度，提高传递效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为缸体底面结构示意图；

图3为缸体内部结构示意图；

图4为缸体端面结构示意图。

图中：1、缸体；2、通孔；3、平盖；4、八角孔；5、旋转把手；6、进气孔；7、排气孔；8、泄压阀；9、圆形槽；10、活塞；11、弹簧。

具体实施方式