[实用新型]一种原料储存料仓及其设备

说明书

一种原料储存料仓，其中料仓本体呈中空容器结构，其内壁处涂抹设有氨基复合材料涂层，对接法兰无缝焊接设于料仓本体上开口处，其法兰表面及内壁皆涂有氨基复合材料涂层，密封圈设于对接法兰外表面处。利用氨基复合材料优异的抗拉强度及韧性，在对大面积料仓内壁实施一次性涂覆工艺时不易产生接缝缺陷，同时氨基复合材料涂层快速固化的物理性质不易产生流挂现象，可利于曲面、斜面及垂直面上的喷涂成型，有效减少了大体积料仓容器的涂层工艺缺陷，并以相同涂层材质且带有密封圈的对接法兰无缝焊于端口处，确保中间反应原料在与优质涂层保护膜接触的同时实现密闭储存，保障反应原料长期封存的高纯度状态，提高锂电电解液及终端产品的使用性能。

技术领域

本实用新型属于锂电产业设备技术领域，具体涉及一种中间原料储存料仓。

背景技术

锂电池是新能源设备中应用最广泛、需求量最大的重要部件，具有能量密度高、使用寿命长、充放电迅速、原材料环保、重量轻便等多种优点。在锂电池的生产工艺中，锂盐是配制电解液必需应用到的关键原料之一，锂电池电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质、添加剂等原料配制而成，为获得高纯度电解质原料，需要以锂盐、前驱体、添加剂溶于中间介质中进行充分混合反应。为保障后续制备电解质纯度及锂电池产品的正常功能，需确保各种反应原料具备极高的纯度，一旦中间反应原料与设备内壁发生刮蹭、摩擦而混入少量金属杂质，即使混入的杂质量极少，也会对锂电池成品的使用性能造成严重干扰，由于整个反应工艺需经过储存、计量、输送、混合、反应等多个步骤，因此，需在各个工艺环节的设备内壁处涂抹非金属涂层，以此保障中间反应原料及生成物的纯度质量。

现有技术虽能通过非金属涂层来避免反应中间原料受到污染，然而，由于工艺设备中的储存料仓内壁面积大、曲面覆盖率高，常规非金属涂料在涂抹大面积的曲面、弯折面时，因涂料柔韧性及固化速度的不足，容易产生接缝、流挂等缺陷，令中间原料从接缝处渗入与料仓的金属器壁接触，或因流挂现象而令涂料本身成为杂质隐患并降低物料纯度。此外，当中间原料通过气力或重力输送至储存料仓中，有时需保持较长的储存、缓存时间，为防止锂盐、前驱体等原料因长期储存而发生受潮或氧化变质，储存料仓必须设有密封结构来维持容器内腔的密闭性，而密封对接部位的涂料形态又会存在较大工艺缺陷，此类缺陷依然会成为降低中间原料纯度的干扰因素。因此，需要一种新的技术方案加以解决。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种中间原料储存料仓，用以有效克服现有锂电生产工艺中储存料仓的涂层工艺技术瓶颈，有效减少料仓涂层的工艺缺陷及其影响，并以此保持中间反应原料长期密封储存的高纯度状态。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种中间原料储存料仓，包括料仓本体、氨基复合材料涂层、对接法兰、密封圈。其中，所述料仓本体呈中空容器结构，其内壁处涂抹设有所述氨基复合材料涂层，所述对接法兰无缝焊接设于所述料仓本体上开口处，其法兰外表面及内孔孔壁上也涂有氨基复合材料，所述密封圈设于所述对接法兰外表面处，所述密封圈圈体装配位置与所述对接法兰内孔同心。

进一步的，所述料仓本体底部还设有下开口，所述下开口处也通过无缝焊接设有一个所述对接法兰，同时以所述密封圈设于所述对接法兰的外表面处，所述密封圈圈体装配位置与所述对接法兰内孔同心。

进一步的，所述密封圈类型为非金属材质密封圈。

进一步的，所述料仓本体与所述对接法兰的无缝焊接类型为单边V形坡口焊。

进一步的，所述对接法兰表面设有外凸缘，所述外凸缘的内径大于所述对接法兰的内径。

进一步的，所述密封圈内径小于所述对接法兰1～3mm。

本实用新型的有益效果是：