[实用新型]一种微型射频前端模组封装结构

说明书

本实用新型提供了一种微型射频前端模组封装结构，其PCB基板的抗热应力的能力更好，提高了整体的可靠性。其包括PCB基板，所述PCB基板上倒装焊接有裸芯片，所述裸芯片的外部设有封装层，所述PCB基板内部布置有导电结构，所述导电结构包括从上到下顺次排列的导线层，所述导线层之间分别通过导电通孔连接，所述导电通孔内部填充有导电铜料，相邻的两个所述导线层内部的导电通孔交错布置、且交错距离等于所述导电通孔内径的一半。

技术领域

本实用新型涉及射频模组技术领域，具体为一种微型射频前端模组封装结构。

背景技术

射频滤波器用裸芯片在封装时，通常采用注塑方式将灌封式树脂材质铺设在裸芯片的外表面、固化成型后构成封装层，然而采用该种方式成本较高，因而也可以选择片状热固性树脂材料封装方式，并通过热压工艺完成封装。然而采用该种封装方式，由于片状热固性树脂的热膨胀系数较大，在温度循环可靠性测试中会发生较大的变形，从而带动整个封装体的变形，由于与裸芯片相连的PCB基板内部设有4至10层的导电通孔层，导电通孔层在热应力的作用下会产生形变，易导致影响电性能的可靠性。

实用新型内容

针对现有的裸芯片在用片状热固性树脂封装时，在温度循环可靠性测试时，其PCB基板的抗热应力的能力差，易影响电性能可靠性的问题，本实用新型提供了一种微型射频前端模组封装结构，其PCB基板的抗热应力的能力更好，提高了整体的可靠性。

其技术方案是这样的：一种微型射频前端模组封装结构，其包括PCB基板，所述PCB基板上倒装焊接有裸芯片，所述裸芯片的外部设有封装层，其特征在于：所述PCB基板内部布置有导电结构，所述导电结构包括从上到下顺次排列的导线层，所述导线层之间分别通过导电通孔连接，所述导电通孔内部填充有导电铜料，相邻的两个所述导线层内部的导电通孔交错布置、且交错距离等于所述导电通孔内径的一半。

其进一步特征在于：所述裸芯片的焊盘截面呈椭圆形，所述PCB基板的焊盘截面呈矩形，连接所述裸芯片的焊盘与所述PCB基板的焊盘的锡球呈上大下小的倒锥形；

所述PCB基板的表面还设有阻焊层，所述阻焊层上对应所述PCB基板的焊盘处设有通孔，所述通孔与所述PCB基板的焊盘的大小相适应。

采用了上述结构后，由于PCB基板内部的层间的导电通孔交错布置，则在温度循环可靠性测试时，PCB基板的抗热应力的能力更好，提高了整体的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、PCB基板；11、导线层；12、导电通孔；13、PCB基板的焊盘；14、阻焊层；15、通孔；2、裸芯片；21、裸芯片的焊盘；3、封装层；4、锡球。

具体实施方式

如图1所示，一种微型射频前端模组封装结构，包括PCB基板1，PCB基板1上通过倒装焊方式焊接有裸芯片2，该裸芯片2可以是声表面滤波器，裸芯片2的外部设有封装层3，该封装层3为片状热固性树脂材料，并通过热压工艺完成封装。具体的，PCB基板1内部设有层状的导电结构，该导电结构包括从上到下顺次排列的导线层11，相邻的导线层11分别通过导电通孔12连接，导电通孔12内部填充有用于电性连接用的导电铜料，相邻的两个导线层11内部的导电通孔12交错布置、且交错距离a等于导电通孔12内径b的一半。将PCB基板1上的导电通孔12设计成半偏移堆叠的形式，可以降低PCB基板1在温度循环测试中的热应力，从而提高了整体模组的封装可靠性。

进一步的，裸芯片的焊盘21截面呈椭圆形，PCB基板的焊盘13截面呈矩形，连接裸芯片的焊盘21与PCB基板的焊盘13的锡球4呈上大下小的倒锥形，在温度循环可靠性测试时，裸芯片2因为直接接触热固性树脂封装层3，因而受到的应力更大，这会导致连接处的锡球4断裂，通过将裸芯片的焊盘21、PCB基板的焊盘13及锡球4设计成相配合的规则形状，从而使得连接处受力更加均匀，可以分散连接处的热应力，有效避免疲劳断裂，提高整体结构的可靠性。