[实用新型]具有配重泥芯的泵壳铸造模具

说明书

本实用新型涉及一种具有配重泥芯的泵壳铸造模具，包括上砂模和下砂模，所述上砂模和下砂模之间形成的型腔内设有由主泥芯和副泥芯构成的组合泥芯，所述主泥芯的主体部内置有轻质填充块。本实用新型具有配重泥芯的泵壳铸造模具结构新颖，设计合理，制作方便，可以减轻主泥芯主体部的重量，保证主泥芯能够在型腔内稳定住位置，避免在浇铸过程中因过重发生下沉，保证泵壳壁厚均匀，避免出现穿孔的现象。

技术领域

本实用新型涉及泵壳铸造技术领域，特别是一种具有配重泥芯的泵壳铸造模具。

背景技术

泵壳制造采用的是铸造成型，大规格的泵壳铸造时需要采用组合泥芯（如图1~2所示），组合泥芯由主泥芯300和副泥芯400组成，主泥芯300具有主体部310、通道成型部320、定位部330和第一辅助定位部340，主体部端面设有插槽350；副泥芯400一端具有能与插槽插接配合的插接部420，另一端具有第二辅助定位部410；定位部330、第一辅助定位部340和第二辅助定位部410与砂模中的定位槽配合实现将组合泥芯固定在型腔中。由于大规格的泵壳内部空间较大，组合泥芯的体积也较大，特别是用以成型出泵壳内部腔体的主泥芯主体部；主泥芯主体部体积大重量重，定位部不足以固定住主泥芯，在浇铸过程中，主泥芯主体部常常会发生下沉，主体部下侧面和型腔之间的间隙变小，造成铸造得到的泵壳下侧壁厚较薄，甚至出现穿孔的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的具有配重泥芯的泵壳铸造模具，可以减轻主泥芯主体部的重量，避免在浇铸过程中因过重发生下沉，保证泵壳壁厚均匀，避免出现穿孔的现象。

本实用新型采用以下方案实现：一种具有配重泥芯的泵壳铸造模具，包括上砂模和下砂模，所述上砂模和下砂模之间形成的型腔内设有由主泥芯和副泥芯构成的组合泥芯，所述主泥芯的主体部内置有轻质填充块。

进一步的，所述上砂模上侧设有压在上砂模上表面并位于主泥芯定位部正上方的压块。

进一步的，所述轻质填充块体积占主泥芯体积的18~25%。

进一步的，所述轻质填充块采用泡沫填充块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有配重泥芯的泵壳铸造模具结构新颖，设计合理，制作方便，可以减轻主泥芯主体部的重量，保证主泥芯能够在型腔内稳定住位置，避免在浇铸过程中因过重发生下沉，保证泵壳壁厚均匀，避免出现穿孔的现象。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型现有技术组合泥芯分离状态示意图；

图2是本实用新型现有技术组合泥芯组合状态示意图；

图3是本实用新型实施例泵壳铸造模具剖视图；

图4是本实用新型实施例主泥芯剖视图；

图中标号说明：100-上砂模、200-下砂模、300-主泥芯、310-主体部、320-通道成型部、330-定位部、340-第一辅助定位部、350-插槽、360-定位部、400-副泥芯、410第二辅助定位部、420-插接部、500-压块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。