[实用新型]一种检查管束漏点的气囊装置

说明书

本实用新型公开了一种检查管束漏点的气囊装置，包括固定板和固定板底部固定连接的气囊，固定板内插接有充气管和注水管，注水管穿透固定板和气囊，注水管上设置有注水阀和水压表，充气管穿透固定板并深入气囊；充气管上设置有充气阀和气压表。该检查管束漏点的气囊装置的整体结构简单，气囊充气密封后，只需直接安装在待检查管束的两端，分别注水检测，观察水压表数据确定是否漏点，漏点位置可根据水渍漏出位置确定，操作简单，检测效率高，检测成本低。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种检查管束漏点的气囊装置。

背景技术

石油化工行业生产装置中有很多密集型的管束，比如换热器的管束、加热炉墙壁管束、省煤器管束等。长周期的运行，由于腐蚀的原因，管束避免不了发生泄漏。由于管束呈密集状态布置，且管束与管束之间的间隔较小，设备中间部位的管束很难通过肉眼观察到是否有漏点。因此，需要找到一种方法或者设备来确定管束是否有漏点。

而现有的检查管束漏点的装置，结构复杂，安装不便，检测管束是否有漏点操作较为复杂，检测效率低，检测成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种检查管束漏点的气囊装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种检查管束漏点的气囊装置，包括固定板和固定板底部固定连接的气囊，固定板内插接有充气管和注水管，注水管穿透固定板和气囊，注水管上设置有注水阀和水压表，充气管穿透固定板并深入气囊；充气管上设置有充气阀和气压表。

作为优选，所述气囊通过胶水与固定板粘结固定。

作为优选，所述气囊外缘形状与检查管束内壁形状配合。

作为优选，所述注水管焊接在固定板上中心位置，气囊中心部位粘接到注水管。

作为优选，所述充气管焊接在固定板上偏中心位置。

本实用新型的有益效果是：该检查管束漏点的气囊装置的整体结构简单，气囊充气密封后，只需直接安装在待检查管束的两端，分别注水检测，观察水压表数据确定是否漏点，漏点位置可根据水渍漏出位置确定，操作简单，检测效率高，检测成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是使用本实用新型检测的产品的一种结构示意图；

图中：1、充气管，2、充气阀，3、气压表，4、固定板，5、管束，6、气囊，7、水压表，8、注水阀，9、注水管。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如图1所示，一种检查管束漏点的气囊装置，包括充气管1、充气阀2、气压表3、固定板4、气囊6、水压表7、注水阀8和注水管9。固定板4底部为气囊6，气囊6粘接在固定板4上。固定板4顶部为充气管1和注水管9。注水管9焊接在固定板4中心位置，并穿透固定板4和气囊6，气囊6中心部位粘接到注水管9上；注水管9上设置注水阀8和水压表7。充气管1焊接在固定板4偏中心位置并穿透固定板4，深入气囊7但是不穿透；充气管1上设置充气阀2和气压表3。

如图2所示，使用时，分别在管束5两端安装该检查管束漏点的气囊装置，气囊6伸入管束5中，固定板4顶住管束5的端口。打开充气管1上的充气阀2往气囊6中输入一定压力的气体，气囊6膨胀以后卡在管束5的端口位置；气压表3达到一定读数后关闭充气阀2，停止充气。打开注水管9上的注水阀8，往管束5中注水；水压表7达到一定读数后关闭注水阀8，停止注水。水压表7的读数一定要比气压表3的读数低。停止注水后静止一定时间，如果水压表7的读数在下降，则说明管束5有漏点，并根据管束5外部水渍的位置即可确定漏点的位置；如果水压表7的读数一直没有变化，则说明管束5无漏点。