[实用新型]换热管内孔纵向齿槽拉刀

说明书

本实用新型涉及拉刀技术领域，具体是一种换热管内孔纵向齿槽拉刀。包括管状的拉刀主体，拉刀主体的内部管道作为水冷通道，拉刀主体依次包括头部、切削部、颈部和后导部，切削部的外表面上等间隔的设置有相对应的锯齿状的刀台，刀台中每个锯齿的顶部均设置有切削刀刃，同一个刀台上的切削刀刃的尺寸相同，不同刀台上的切削刀刃的外径沿头部至后导部的方向依次递增；本实用新型通过在拉刀主体的表面设置锯齿状的刀台，并在刀台上依次设置尺寸递增的切削刀刃，当拉刀作拉削运动时，每个切削刀刃就从工件上切下一定厚度的金属，使用本实用新型结构的拉刀，可以快速精准的进行换热管内表面的齿槽加工。

技术领域

本实用新型涉及拉刀技术领域，具体是一种换热管内孔纵向齿槽拉刀。

背景技术

随着现代科学技术和工业化生产的发展，节能降耗已经成为各个行业生产部门主要控制指标；石油、化工及冶金工业在国民经济中占有很大的比重，如何在这些行业中降低能源消耗及投资成本，一直是我们要研究的课题。

拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，拉刀与提供动力的刀杆相连后，拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从胚件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状的工件。

经本申请发明人研究发现在换热管的内表面上开设齿槽可以增大换热管整体的换热面积，提高换热管换热效率，但是目前并没有一种为换热管内表面进行齿槽加工的拉刀。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种用于加工换热管齿槽的换热管内孔纵向齿槽拉刀。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种换热管内孔纵向齿槽拉刀，包括管状的拉刀主体，拉刀主体的内部管道作为水冷通道，拉刀主体依次包括头部、切削部、颈部和后导部，切削部的外表面上等间隔的设置有相对应的锯齿状的刀台，刀台中每个锯齿的顶部均设置有切削刀刃，同一个刀台上的切削刀刃的尺寸相同，不同刀台上的切削刀刃的外径沿头部至后导部的方向依次递增。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型通过在拉刀主体的表面设置锯齿状的刀台，并在刀台上依次设置尺寸递增的切削刀刃，当拉刀作拉削运动时，每个切削刀刃就从工件上切下一定厚度的金属，使用本实用新型结构的拉刀，可以快速精准的进行换热管内表面的齿槽加工。

本实用新型作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

切削刀刃的横截面呈梯形。

刀台中的锯齿的顶面沿头部至后导部的方向逐渐向拉刀主体倾斜。

位于每个刀台靠近头部一侧的拉刀主体的外周面上均开设有与水冷通道连通的冷却出水孔，在工作时，冷水从水冷通道流经冷却出水孔对切削刀刃进行降温。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种换热管内孔纵向齿槽拉刀的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种换热管内孔纵向齿槽拉刀的刀台的横截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种换热管内孔纵向齿槽拉刀的冷却出水孔的横截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供一种换热管内孔纵向齿槽拉刀的侧视结构示意图；

图中标记为：拉刀主体1、刀台2、切削刀刃3、头部101、切削部102、颈部103、后导部104、水冷通道105、冷却出水孔106、存屑槽107。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。