[实用新型]一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床

说明书

本实用新型公开了一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床，包括工作台，工作台上设置有水平输送组件，水平输送组件上设置有固定轴和第二伺服电机，固定轴上设置有防转组件，防转组件包括拇指气缸，拇指气缸的工作端连接有防转板，水平输送组件的左侧设置有高度调节组件，高度调节组件上安装有打磨电机，打磨电机的输出端连接有打磨轮。本实用新型通过设置水平输送组件和高度调节组件，方便对齿轮进行定位，提高工作效率和使用可靠性；通过设置拇指气缸和防转板，防止齿轮打磨时松动；通过设置液压伸缩支腿，能调节高度，从而满足不同环境的需求，通过在液压伸缩支腿内侧设置滚轮单元，当液压伸缩支腿完全收缩时，滚轮与地面相接触，方便移动。

技术领域

本实用新型涉及齿轮磨床技术领域，尤其涉及一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。不同型号的齿轮的尺寸不一样，现有的磨床设备，在进行齿轮打磨时，可调性不佳，适用范围较窄，使用调节不够方便，不能准确定位，打磨齿轮时容易松动，影响打磨效率和打磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床，解决由于齿轮的尺寸有差异导致打磨盘不能准确定位，打磨齿轮时容易松动，影响打磨效率和打磨精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于生产齿轮的可准确定位的磨床，包括工作台，所述工作台上设置有水平输送组件，所述水平输送组件上设置有用于对齿轮进行固定的固定轴和用于驱动所述固定轴旋转的第二伺服电机，所述固定轴上设置有防转组件，所述防转组件包括多个呈圆周均布的拇指气缸，所述拇指气缸的工作端连接有防转板，所述水平输送组件的左侧设置有高度调节组件，所述高度调节组件上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨轮。

进一步的，所述水平输送组件包括驱动电机、固定座和第二丝杠，所述驱动电机安装在所述工作台的上面，所述第二丝杠的右端与所述驱动电机的输出轴连接，所述固定座上设置有左右贯穿的螺纹孔，所述第二丝杠的左端穿过所述螺纹孔后通过轴承转动连接在支架上，所述工作台的上面设置有直线滑轨，所述固定座的底面设置有滑动块，所述滑动块与所述直线滑轨滑动连接，所述第二伺服电机安装在所述固定座的右侧，所述固定轴设置在所述固定座的左侧，所述固定轴的右端穿过所述固定座后与所述第二伺服电机的输出轴连接。

再进一步的，所述直线滑轨设置为两组，两组所述直线滑轨前后并列布置。

再进一步的，所述固定轴上且位于所述防转组件的左右两侧均设置有用于限制齿轮左右移动的夹紧螺母。

再进一步的，所述防转板设置为圆弧形，所述防转板远离所述拇指气缸的一侧设置有橡胶软垫。

再进一步的，所述高度调节组件包括箱体，所述箱体的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠上设置有丝杠螺母，所述箱体的右侧壁上开设有滑槽，所述箱体的右侧设置有顶板，所述顶板的下方设置有导向杆，所述导向杆上套设有导向滑块，所述导向滑块的左侧通过连接板与所述丝杠螺母连接，所述连接板沿所述滑槽上下滑动，所述导向滑块的右侧连接有安装板，所述打磨电机安装在所述安装板上。

再进一步的，所述工作台的下方设置有多根液压伸缩支腿，所述液压伸缩支腿的内侧设有滚轮组件。

再进一步的，所述液压伸缩支腿包括与所述工作台相连接的液压缸，所述液压缸的下方设置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有呈梯台状的支撑底脚；所述滚轮组件设置在所述液压缸的内侧，且所述滚轮组件的最低处高度低于所述液压伸缩支腿收缩后最低处的高度。