[实用新型]一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机

说明书

本实用新型公开了一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，包括底座，底座的上方设置有滚齿机本体，滚齿机本体的左侧设置有第一液压缸和第一挡板，滚齿机本体的底部设置有第一滑块，底座的上面设置有第一滑轨，滚齿机本体的右侧设置有第二滑轨，第二滑轨的上方设置有第一顶座，第一顶座的底部设置有第一气缸，第一气缸的底部设置有滚刀架和滚刀，滚刀架的左侧设置有第二滑块，滚刀的后面设置有驱动电机，底座的上面安装有电机，电机的输出轴连接有转盘，转盘的顶部设置有固定杆，齿轮设置在固定杆上并通过螺母锁紧定位，齿轮的右侧设置有去毛刺机构。本实用新型适用不同尺寸齿轮加工，加工齿轮的同时去毛刺，减少加工工序，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及滚齿机加工技术领域，尤其涉及一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

现有的滚齿机在生产加工齿轮时，由于齿轮槽不断切削成型，使得齿轮盘的顶部和底部周向均有毛刺，需要工作人员后期对齿轮进行打磨处理，增加了操作工时，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，解决齿轮加工时毛刺无法同步处理和不同尺寸的齿轮毛刺处理不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种能有效去毛刺的齿轮生产用高效滚齿机，包括底座，所述底座的上方设置有滚齿机本体，所述滚齿机本体的左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的左侧设置有第一挡板，所述滚齿机本体的底部设置有第一滑块，所述底座的上面设置有与所述第一滑块滑动连接的第一滑轨，所述滚齿机本体的右侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨的上方设置有第一顶座，所述第一顶座的左侧与所述滚齿机本体连接，所述第一顶座的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有滚刀架，所述滚刀架的左侧设置有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述滚刀架上设置有滚刀，所述滚刀的后面设置有用于驱动所述滚刀的驱动电机，所述底座的上面且位于所述第一滑轨的右侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的顶部设置有固定杆，齿轮设置在所述固定杆上并通过螺母锁紧定位，所述齿轮的右侧设置有可调节的去毛刺机构。

进一步的，所述去毛刺机构包括支撑板，所述支撑板的左侧设置有第一打磨板和第二打磨板，所述第一打磨板的底面与所述齿轮的上面接触，所述第二打磨板的顶面与所述齿轮的下面接触，所述第一打磨板的上方设置有第二顶座，所述第二顶座的右侧与所述支撑板连接，所述第二顶座的底部设置有第二气缸，所述第二气缸与所述第一打磨板连接，所述第一打磨板的右侧设置有第三滑块，所述支撑板的左侧设置有与所述第三滑块滑动连接的第三滑轨。

再进一步的，所述支撑板的右侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的右侧设置有第二挡板，所述支撑板的底部设置有第四滑块，所述底座的上面设置有与所述第四滑块滑动连接的第四滑轨。

再进一步的，所述固定杆的外表面设置有与所述螺母相匹配的螺纹。

再进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板的底面均与所述底座的上面固定连接。

再进一步的，所述第一气缸和所述第二滑轨平行，所述第二气缸和所述第三滑轨平行。