[实用新型]一种连杆式伺服拉深垫结构

说明书

本实用新型公开了一种连杆式伺服拉深垫结构，主要涉及压力机机械工业领域。包括设置在压机上的上模具、下模具，下模具上设有顶料杆，顶料杆的底部设有顶冠，顶冠的下方设有固定板，固定板上设有驱动顶冠上下移动的动力组件，动力组件包括固定块、移动块、连杆、摇杆、动力部，固定块固定在固定板上，移动块滑动连接在固定板上，连杆的两端分别与顶冠和移动块转动连接，摇杆的一端转动连接在固定块上，摇杆的另一端与连杆转动连接，顶冠上设有过载保护件，连杆与顶冠上的过载保护件转动连接。本实用新型的有益效果在于：它能够有效降低传动部分的负载值和传动部分受到的冲击，保证其使用寿命，降低更换维护的成本，保证拉伸垫使用的寿命和经济性。

技术领域

本实用新型涉及压力机机械工业领域，具体是一种连杆式伺服拉深垫结构。

背景技术

拉深垫装置主要用于压力机冲压板料成形过程中，为板料压边工艺提供压边力，控制材料流动，抑制板料起皱、拉裂，板料成形过程中需要提供可靠、稳定且可根据成形工艺实时调整的压边力来满足板料的拉延、成形要求，压边力波动过大，会造成板料褶皱、拉裂。

目前常用拉深垫有纯气式拉深垫、液压式拉深垫、气液混合拉深垫、齿轮齿条驱动拉深垫等形式，纯气式拉深垫因气体可压缩性，生产过程中压边力波动较大，压边力不易精确控制，并且纯气式拉深垫需要利用储气罐、气缸等储存气体，占地空间较大不能满足板料的精确拉延工艺的要求；液压拉深垫在板料成形过程中可根据工艺需求设定压力，但是液压拉深垫需要配置大型液压泵站、冷却系统、液压管路等，结构复杂，占地空间大，且能耗高，油液需要定期更换，成本高，渗漏的油液污染工作环境，这种占地大、能耗高的装置已不适合当前环境及国家能耗的要求；

纯机械式拉深垫传动结构简单，机械效率高，但也存在明显的不足，比如大吨位机械式拉深垫的传动机构直接承受几百吨的负载，冲击大，使用寿命短，更换维修成本极高，我厂使用的机械式拉伸垫结构，亟需对其结构进行改进，以降低其传动部分承受的负载值，保证装置的使用寿命，降低使用的成本和更换频率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆式伺服拉深垫结构，它能够有效降低传动部分的负载值，降低传动部分受到的冲击，保证其使用寿命，降低更换维护的成本，保证拉伸垫使用的寿命和经济性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种连杆式伺服拉深垫结构，包括设置在压机上的上模具、下模具，上模具位于下模具的上方并相对于下模具上下移动，所述下模具上设有顶料杆，所述顶料杆贯穿下模具并相对于下模具上下移动，所述顶料杆的底部设有顶冠，所述顶冠的下方设有固定板，所述固定板上设有驱动顶冠上下移动的动力组件，所述动力组件包括固定块、移动块、连杆、摇杆、动力部，所述固定块固定在固定板上，所述移动块滑动连接在固定板上，所述连杆的两端分别与顶冠和移动块转动连接，所述摇杆的一端转动连接在固定块上，所述摇杆的另一端与连杆转动连接，所述动力部用于驱动移动块的水平滑动，所述顶冠上设有过载保护件，所述连杆与顶冠上的过载保护件转动连接。

进一步的，所述动力组件和过载保护件均为对称设置的两个，两个动力组件上的连杆分别与两个过载保护件转动连接。

进一步的，所述动力部包括电机、螺杆，所述电机固定在固定板上，所述螺杆与电机的输出轴连接，所述螺杆贯穿移动块并与其螺纹连接。

进一步的，所述螺杆为双向螺杆，两个动力组件的移动块分别与双向螺杆上两个旋向相反的区域螺纹连接。

进一步的，所述过载保护件包括缸体、油箱、卸荷阀、液压油、活塞，所述缸体和油箱均固定在顶冠上，所述活塞滑动连接在缸体内，所述缸体内的顶面与活塞之间形成油腔，所述油腔与油箱通过卸荷阀连通，所述液压油填充在油腔和油箱内，所述活塞上位于缸体外部的部分与连杆转动连接。

进一步的，所述油腔内设有压力传感器，所述压力传感器与卸荷阀电连接，所述活塞与缸体内的底面之间设有弹簧。