[实用新型]一种轴承保持架压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承保持架压铸装置，包括压铸机机体；下模具座上开设有至少一个环形模具槽；下模具座对应于所有环形模具槽位置的上方均设有一自动定量上料器；自动定量上料器的内部上方设有上料室；上料室的下板对应于每一环形模具槽位置均开设有环形分布的多个下料孔；自动定量上料器的内部中端设有与上料室下板相贴的落料板；落料板上对应于每一下料孔的位置均开设有落料孔；落料板的下端中部设有微型驱动电机；自动定量上料器的侧方与驱动连杆连接；驱动连杆与驱动气缸二的气缸轴连接。本实用新型提供的一种轴承保持架压铸装置，能实现自动化进料和均匀进料，提高了压铸工作效率和避免待压铸料在压铸时不均匀的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸装置，尤其涉及一种轴承保持架压铸装置。

背景技术

轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。

轴承保持架的主要作用为：

(1)使滚动体间保持适当距离，防止滚动体相互接触以减少摩擦；

(2)使滚动体均匀分布，从而让载荷均匀分布；

(3)在无载荷区引导滚动体，以改善轴承中滚动条件，防止出现有损坏性滑动；

(4)保持架要承受因摩擦、应变和惯性力引起的应力，还要承受润滑剂、润滑剂中添加剂或因其老化而产生的物质、有机溶剂或冷却剂等的化学腐蚀作用。因此保持架的设计和材料对于其性能及轴承的可靠性都极为重要。

轴承保持架在加工生产过程中，需要进行自动化进料和均匀进料，以提高压铸工作效率和避免待压铸料在压铸时不均匀的情况，以避免较好的加工性能和刚度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种轴承保持架压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承保持架压铸装置，包括压铸机机体；所述压铸机机体的顶内壁上设有驱动气缸一，所述驱动气缸一的气缸轴下端设有上模具板；所述压铸机机体的底内壁上设有下模具座；

所述下模具座上开设有至少一个环形模具槽；每一所述环形模具槽内的中部沿圆周方向均匀设有若干个窗孔隔离杆；所述上模具板可压铸在所述环形模具槽上；

所述下模具座对应于所有环形模具槽位置的上方均设有一自动定量上料器；所述自动定量上料器的内部上方设有上料室；所述上料室的下板对应于每一所述环形模具槽位置均开设有环形分布的多个下料孔；所述自动定量上料器的内部中端设有与所述上料室下板相贴的落料板；所述落料板上对应于每一下料孔的位置均开设有落料孔；所述落料板的下端中部设有微型驱动电机，所述微型驱动电机的底部不伸出所述自动定量上料器；所述落料板旋转时，对应贯通的落料孔可与下料孔完全错位分布；

所述自动定量上料器的侧方与驱动连杆连接；所述驱动连杆与驱动气缸二的气缸轴连接；所述驱动气缸二设于所述压铸机机体上。

优选的，每两相邻的窗孔隔离杆之间构成连接杆压铸空间；若干个窗孔隔离杆的上端、下端分别构成上环形轴套压铸空间、下环形轴套压铸空间。

优选的，所述自动定量上料器的底端开设有缺口；所述缺口的两侧端面切削成由自动定量上料器外侧朝向自动定量上料器内侧倾斜向下设置的倾斜面。

优选的，所述压铸机机体的侧面开设有方形通槽；所述方形通槽的顶内壁上设有驱动气缸二。

优选的，所述下模具座上设有倒U形收纳件，倒U形收纳件与所述下模具座之间形成收纳口并且倒U形收纳件位于所述方形通槽内；所述驱动连杆穿设于所述收纳口内，所述收纳口内可匹配容纳有所述自动定量上料器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：