[实用新型]一种光固化液体胶膜封装的光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种光固化液体胶膜封装的光伏组件，包括依次层叠的透明盖板、透明光固化液体胶膜粘接层A、发电层、透明光固化液体胶膜粘接层B及透明背板；所述的透明光固化液体胶膜粘接层A和透明光固化液体胶膜粘接层B的厚度独立地为0.05‑2.0毫米。本实用新型采用光固化液体胶膜代替固体胶膜进行封装，可通过冷层压及辐射固化工艺快速粘结封装光伏组件，生产周期短、效率高，能够显著降低光伏发电成本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件，尤其涉及一种光固化液体胶膜封装的光伏组件。

背景技术

由于单片太阳能电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳能光伏组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装。

当前行业内主流的光伏组件多采用“透明玻璃面板/封装材料/电池片/封装材料/高分子背板(或玻璃)”这种夹心式的封装结构。

常见的光伏组件都是由固体胶膜粘合封装(即封装材料为固体胶膜)，常用的固体胶膜有EVA、POE或PVB，固体胶膜厚度通常在0.3-1.52毫米范围，建筑光伏幕墙组件要求采用PVB胶膜封装，厚度有0.38毫米、0.76毫米、1.14毫米及1.52毫米不等。

光伏组件的层压时间约需25-30分钟，几乎占用了光伏组件生产时间的一半。这主要由固体胶膜的特性所决定，固体胶膜的层压过程包括抽气、加热、熔化、充气、层压粘合、固化、放气、冷却等多个过程，每一个步骤都不能少，加热温度达140-170℃。

一条光伏组件生产线的投资约需几亿元，常要求几年折旧完毕，因此，缩短光伏组件的层压固化时间，提高生产效率，对降低组件的生产成本和光伏发电成本至关重要。

另外，由于钢化玻璃常存在波形弯、弓形弯等翘曲缺陷，在层压过程中常出现固体胶膜与玻璃粘结不牢，导致局部脱胶或泛白现象，造成产品报废。

因此，有必要跳出用固体胶膜热层压粘合光伏组件的传统思路，研发一种全新的光伏组件结构，大幅度缩短组件生产周期，降低光伏发电成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种光固化液体胶膜封装的光伏组件，采用光固化液体胶膜粘合封装，生产效率高，可大幅度降低光伏发电成本。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种光固化液体胶膜封装的光伏组件，包括依次层叠的透明盖板、透明光固化液体胶膜粘接层A、发电层、透明光固化液体胶膜粘接层B及透明背板；

所述的透明光固化液体胶膜粘接层A和透明光固化液体胶膜粘接层B的厚度独立地为0.05-2.0毫米。

本实用新型中，所述的透明光固化液体胶膜粘接层A和透明光固化液体胶膜粘接层B是由光固化液体胶经紫外光或电子束照射固化而成。

透明盖板和发电层通过透明光固化液体胶膜粘接层A粘接在一起，发电层和透明背板通过透明光固化液体胶膜粘接层B粘接在一起。

在透明盖板表面涂布光固化液体胶，在光固化液体胶层上铺设发电层，在发电层上再涂布一层光固化液体胶，最后再铺设上透明背板，经紫外光或电子束照射固化后即得光固化液体胶膜封装的光伏组件。与采用固体胶膜封装相比，本实用新型光伏组件的层压过程不需要加热熔化固体胶膜，大大节省了层压时间，提供了光伏组件的生产效率。

封装胶膜的折光率影响着玻璃-封装层界面以及硅-减反射膜(ARC)-封装层界面的反射损失，因此，光固化液体胶膜与光伏玻璃的折光率越接近，阳光的界面反射损失越小，光伏组件的发电效率越高。

所述的透明盖板为透明光伏玻璃盖板或透明塑料盖板。