[实用新型]一种具有联动抽芯机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有联动抽芯机构的注塑模具，包括动模组件、位于动模组件下方的定模组件及联动抽芯机构，所述联动抽芯机构包括斜导柱、主滑块、第一抽芯组件及第二抽芯组件，所述第一抽芯组件与所述动模组件连接，所述第二抽芯组件与所述主滑块连接，所述动模组件、定模组件、主滑块、第一抽芯组件及第二抽芯组件围合形成模具型腔，所述斜导柱一端与所述动模组件连接，所述主滑块设有与所述斜导柱另一端配合的斜导孔，所述斜导孔的横截面呈腰形。本实用新型具有联动抽芯机构的注塑模具，其联动抽芯机构结构简单、设计合理紧凑，可实现第一抽芯组件、第二抽芯组件的前后分别抽芯，相较于油缸侧抽，其成本低，且可有效减小模具体积。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种具有联动抽芯机构的注塑模具。

背景技术

在注塑模具中，若注塑件的侧面制有孔或槽，且该孔或槽的内壁为斜面或台阶面时，则其注塑模具需设置侧抽结构来实现开模，且不同的孔或槽通常不同轴，故不能同时抽芯而需前后分别抽芯。现有的侧抽结构通常是在动模板中设置侧抽芯滑块，在动模板外壁设置倾斜设置的侧抽油缸，通过油缸的活塞杆带动侧抽芯滑块抽出开模。目前这种侧抽结构存在以下缺点：采用油缸侧抽，提高模具的制造成本；油缸设置在模具外壁上，增加模具的体积；当同时具有多个非同轴的孔或槽时，需对应设置多个侧抽油缸，进一步增加成本及模具体积。

鉴于此，本申请发明人发明了一种具有联动抽芯机构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧抽结构简单且设计合理、同时可有效降低的成本及模具体积的具有联动抽芯机构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有联动抽芯机构的注塑模具，包括动模组件、位于动模组件下方的定模组件及联动抽芯机构，所述联动抽芯机构包括斜导柱、主滑块、第一抽芯组件及第二抽芯组件，所述第一抽芯组件与所述动模组件连接，所述第二抽芯组件与所述主滑块连接，所述动模组件、定模组件、主滑块、第一抽芯组件及第二抽芯组件围合形成模具型腔，所述斜导柱一端与所述动模组件连接，所述主滑块设有与所述斜导柱另一端配合的斜导孔，所述斜导孔的横截面呈腰形。

进一步地，所述斜导柱自模具的内侧至外侧向下倾斜，所述斜导孔的横截面为自模具的内侧至外侧延伸的腰形孔。

进一步地，所述第一抽芯组件包括驱动件及斜滑块，所述驱动件一端与所述动模组件连接，另一端设有驱动斜面，所述斜滑块设有与所述驱动斜面配合的从动斜面。

进一步地，所述斜滑块自模具的内侧至外侧向上倾斜，所述驱动斜面自模具的内侧至外侧向下倾斜。

进一步地，所述主滑块设有匹配斜滑块滑动的第一斜滑槽。

进一步地，所述第一斜滑槽的顶端槽口设有限位块，所述斜滑块设有与所述限位块配合的限位台阶，当斜滑块运动至限位台阶与所述限位块卡合时，所述驱动件可脱离斜滑块。

进一步地，所述第二抽芯组件包括水平设置的斜顶、弹簧及固定杆，所述主滑块设有匹配斜顶滑动的第二斜滑槽，所述固定杆固定在所述第二斜滑槽内，所述弹簧一端与所述斜顶朝向模具外侧的端部相抵，另一端与所述固定杆相抵。

进一步地，所述斜顶的侧壁设有一限位杆，所述主滑块对应设有匹配限位杆滑动的限位滑槽。

进一步地，所述抽芯组件的数量为两组。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型具有联动抽芯机构的注塑模具，其联动抽芯机构结构简单、设计合理紧凑，可实现第一抽芯组件、第二抽芯组件的前后分别抽芯，相较于油缸侧抽，其成本低，且可有效减小模具体积。

附图说明

图1为本实用新型实施例注塑模具注塑成型的产品的示意图；