[实用新型]研磨装置和玻璃研磨系统

说明书

本实用新型涉及玻璃基板加工领域，公开了一种研磨装置和玻璃研磨系统，所述研磨装置包括研磨轮(1)、安装基座(2)和进给组件(3)，所述研磨轮通过安装基座设置在所述进给组件上；所述进给组件包括用于对所述研磨轮的切入压力进行感应的压力检测器(301)，以及传动连接至所述安装基座并信号连接于所述压力检测器的驱动电机(303)，该驱动电机设置为能够根据所述压力检测器的检测的压力数据驱动所述安装基座动作以调整所述研磨轮的进给距离。本实用新型解决了由于现有的玻璃基板研磨受划线精度以及定位精度的影响，研磨固定位置研磨造成的研磨量有一定的差异，导致出现烧边或者欠磨等不良缺陷，甚至导致破片碎板的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板加工领域，具体地涉及一种研磨装置和玻璃研磨系统。

背景技术

液晶玻璃基板生产加工中，需要对玻璃基板的四边及倒角位置进行研磨，此过程需要对研磨量进行精准的控制，一般控制范围为0.1mm-0.15mm。目前，采用位置精度控制研磨量的方法，通过划线输出玻璃进行精确定位，再由研磨轮精确进给以进行高精度研磨，从而达到控制研磨量的目的。但由于受划线精度以及定位精度的影响，研磨固定位置研磨造成的研磨量有一定的差异，导致出现烧边或者欠磨等不良缺陷，甚至导致破片碎板的技术问题。

如何通过设计一种研磨装置，避免因划线以及研磨定位导致产生研磨量波动较大的问题，以满足产线工艺需要，成为了本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于现有的玻璃基板研磨受划线精度以及定位精度的影响，研磨固定位置研磨造成的研磨量有一定的差异，导致出现烧边或者欠磨等不良缺陷，甚至导致破片碎板的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种研磨装置。

所述研磨装置包括研磨轮、安装基座和进给组件，所述研磨轮通过安装基座设置在所述进给组件上；所述进给组件包括用于对所述研磨轮的切入压力进行感应的压力检测器，以及传动连接至所述安装基座并信号连接于所述压力检测器的驱动电机，该驱动电机设置为能够根据所述压力检测器的检测的压力数据驱动所述安装基座动作以调整所述研磨轮的进给距离。

本实用新型通过提供一种研磨装置，该研磨装置通过设置包括用于对研磨轮的切入压力进行感应的压力检测器，以及驱动连接至安装基座并信号连接至压力检测器的驱动电机的进给组件，同时将进给组件的驱动电机设置为能够根据压力检测器的检测的压力数据驱动安装基座动作以调整研磨轮的给进距离，从而解决了由于现有的玻璃基板研磨受划线精度以及定位精度的影响，研磨固定位置研磨造成的研磨量有一定的差异，导致出现烧边或者欠磨等不良缺陷，甚至导致破片碎板的技术问题。

优选地，所述研磨装置包括设置在所述研磨轮和所述压力检测器之间的减震块。

优选地，所述减震块的下方设有减震台。

优选地，所述减震块设置在所述安装基座上。

优选地，所述研磨装置包括与所述驱动电机和所述压力检测器信号连接的控制面板，该控制面板能够被操作为使得所述驱动电机驱动所述安装基座动作，以调整所述研磨轮的进给距离。

优选地，所述研磨装置包括报警器，所述报警器至少与所述压力检测器连接。

优选地，所述安装基座包括相互垂直的第一翼板和第二翼板，所述进给组件包括相对所述第一翼板垂直延伸的丝杠，所述驱动电机通过该丝杠传动连接至该第一翼板；所述研磨轮的转轴垂直设置在所述第二翼板上。

优选地，所述驱动电机、所述丝杠和所述压力检测器沿轴向依次设置。

优选地，所述研磨装置包括设置在所述研磨轮和所述安装基座之间并用于对所述研磨轮与所述安装基座的间距进行调节的高度调节机构。

本实用新型第二方面提供一种玻璃研磨系统。