[实用新型]一种汽轮机转子超速试验装置

说明书

本实用新型公开的一种汽轮机转子超速试验装置，包括增速装置、用于支撑汽轮机转子的支架，支架上安装支架上安装有轴承箱，轴承箱内安装轴承，汽轮机转子的转轴与轴承连接，增速装置的动力输入轴连接动平衡机的动力输出轴，增速装置的动力输出轴通过连接轴与支架上的轴承连接。该装置结构简单、能够提高动平衡机动力输出的转速，以达到直接驱动汽轮机转子进行试验的目的。

技术领域

本实用新型涉及汽轮机转子超速试验设备领域，具体为一种汽轮机转子超速试验装置。

背景技术

汽轮机转子在动叶安装完好交付用户使用前，需在动平衡机上进行高速动平衡试验及超速试验，以调整转子转动的稳定性和保证实际运行的安全可靠。然而现有动平衡机其转速较低，无法直接驱动汽轮机转子进行试验以满足试验目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高转速的汽轮机转子超速试验装置。

本实用新型所述的汽轮机转子超速试验装置，包括支架，在支架两侧分别设置有用于安装汽轮机转子的径向滑动轴承，在支架的一侧设置增速装置，增速装置的动力输入轴和动力源连接，增速装置的动力输出轴通过联轴器和汽轮机转子的转轴连接。

本实用新型所述的汽轮机转子超速试验装置，将需要超速试验的汽轮机转子安装到支架上的径向滑动轴承上，由动力源带动增速装置，动力源为动平衡机，增速装置增速后，由动力输出轴通过联轴器带动汽轮机转子的转轴，进而对汽轮机转子进行高速动平衡试验及超速试验，该装置结构简单，且能够提高动平衡机动力输出的转速，以达到直接驱动汽轮机转子进行试验的效果。

附图说明

图1为本实用新型汽轮机转子超速试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型安装汽轮机转子的示意图；

图3为本实用新型汽轮机转子超速试验装置的剖视图。

具体实施方式

一种汽轮机转子超速试验装置，如图1所示，包括支架1，在支架1两侧分别设置有用于安装汽轮机转子的径向滑动轴承3，在支架1的一侧设置增速装置4，增速装置4的动力输入轴5和动力源连接，动力源为动平衡机，增速装置4的动力输出轴6通过联轴器7和汽轮机转子的转轴2连接。将需要超速试验的汽轮机转子11安装到支架上的径向滑动轴承3上，如图2所示，由动平衡机带动增速装置4，增速装置4增速后，由动力输出轴6通过联轴器7带动汽轮机转子11的转轴2，进而对汽轮机转子11进行高速动平衡试验及超速试验，该装置结构简单，且能够提高动平衡机动力输出的转速，以达到直接驱动汽轮机转子11进行试验的效果。

增速装置4包括增速箱4-1、安装在增速箱4-1内的大齿轮4-2和小齿轮4-3，如图3所示，大齿轮4-2和小齿轮4-3啮合，增速装置4的动力输入轴5从增速箱4-1穿入与大齿轮4-2连接，增速装置4的动力输出轴6从增速箱4-1穿入与小齿轮4-3连接，通过大齿轮4-2带动小齿轮4-3，将输入增速装置4的动力增速输出。并且通过进油管道8和出油管道9，进油管道8分别连通径向滑动轴承3和增速箱4-1的进油孔，出油管道9分别连通径向滑动轴承3和增速箱4-1的出油孔，如图1和图2所示，可以有效对大齿轮4-2和小齿轮4-3和径向滑动轴承3进行润滑，防止摩擦受损。

通过在增速装置4的动力输入轴5安装有万向节10，可方便与动平衡机的输出轴进行安装。

支架1包括支架底座1-1，所述支架底座1-1两侧安装支撑板1-2，在两所述支撑板1-2上安装径向滑动轴承3，支撑板1-2之间设置有凹形加强板1-4。由于对汽轮机转子进行超速试验，其速度较高，因而在两侧安装支撑板1-2之间加装凹形加强板1-4可增加两侧安装支撑板1-2的强度。同时在支架底座1-1一侧安装有固定架1-3，固定架1-3上安装增速装置4，使增速装置4在径向滑动轴承3一侧，可方便动力输出至汽轮机转子11的转轴2上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。