[实用新型]一种利用烧结低温余热回收再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种利用烧结低温余热回收再利用装置，包括余热回收箱体，所述余热回收箱体的内部安装有分隔板，所述分隔板的右侧设置有余热回收换热腔，所述余热回收换热腔的内部安装有余热回收换热管，所述余热回收换热管的右侧设置有进烟口，所述分隔板的左侧设置有烟气脱硫腔，所述烟气脱硫腔的内部安装有杂质过滤网，所述烟气脱硫腔的上方开设有排烟口。该利用烧结低温余热回收再利用装置通过在余热回收换热管的排烟端设置有可盛放脱硫液体吸收剂对余烟中的硫化物进行脱硫，避免含有硫化物的余烟排到空气中对大气造成污染，同时由于吸收剂价廉易得，大大降低了该利用烧结低温余热回收再利用装置的脱硫成本。

技术领域

本实用新型涉及烧结低温余热回收再利用技术领域，具体为一种利用烧结低温余热回收再利用装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，烧结排出的烟气中含有大量的热量，通常会通过余热回收装置对余热进行回收再利用。

现有的烧结低温余热回收再利用装置无法对烟气中的灰尘和硫化物进行处理，导致余热回收再利用的余烟直接排放到空气中，对空气造成污染，我们提出一种利用烧结低温余热回收再利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用烧结低温余热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出现有的烧结低温余热回收再利用装置无法对烟气中的灰尘和硫化物进行处理，导致余热回收再利用的余烟直接排放到空气中，对空气造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用烧结低温余热回收再利用装置，包括：

余热回收箱体，所述余热回收箱体的内部安装有分隔板，所述分隔板的右侧设置有余热回收换热腔，所述余热回收换热腔的内部安装有余热回收换热管，所述余热回收换热管的右侧设置有进烟口，所述分隔板的左侧设置有烟气脱硫腔，所述烟气脱硫腔的内部安装有杂质过滤网，所述烟气脱硫腔的上方开设有排烟口；

注水口，其设置在所述余热回收换热腔的上方，所述注水口的右侧设置有热汽利用连接口。

优选的，所述余热回收换热管贯穿于余热回收换热腔的内部，且余热回收换热管呈S型结构，并且进烟口与余热回收换热管连通，同时热汽利用连接口与余热回收换热腔连通。

优选的，所述余热回收换热管贯穿于分隔板的内部，且余热回收换热管与烟气脱硫腔连通。

优选的，所述余热回收箱体还设有：

水泵，其安装在所述余热回收箱体的上方，所述水泵的输入端连接有抽液管，所述水泵的输出端连接有送液管，所述送液管的另一端连接有花洒喷头。

优选的，所述抽液管与烟气脱硫腔连通，所述送液管与花洒喷头连通。

优选的，所述排烟口还设有：

支撑架，其安装在所述排烟口的内部，所述支撑架的下方安装有防尘网，所述支撑架的上方安装有清扫电机，所述清扫电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的内表面设置有若干清扫刷毛。

优选的，所述旋转板通过清扫电机实现在支撑架上转动，且清扫刷毛的长度大于旋转板与防尘网之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用烧结低温余热回收再利用装置，具备以下有益效果：该利用烧结低温余热回收再利用装置通过在余热回收换热管的排烟端设置有可盛放脱硫液体吸收剂对余烟中的硫化物进行脱硫，避免含有硫化物的余烟排到空气中对大气造成污染，同时由于吸收剂价廉易得，大大降低了该利用烧结低温余热回收再利用装置的脱硫成本。