[实用新型]一种用于反向挤压机的模具组件

说明书

本实用新型提出一种用于反向挤压机的模具组件，包括：模轴、模具和膨胀模套；模轴靠近膨胀模套的一侧延伸设有安装部，模具组件还包括卡扣组件和定位组件，卡扣组件包括匹配设置的第一扣合件和第二扣合件，第一扣合件设于安装部的外表面，第二扣合件设于安装通孔的内表面，安装部与膨胀模套可通过第一扣合件与第二扣合件实现轴向相对固定，安装部上设有第一定位孔，膨胀模套上设有第二定位孔，定位组件包括第一定位件，第一定位件穿设于第一定位孔与第二定位孔内，安装部与膨胀模套可通过第一定位件实现周向相对固定。本实用新型的有益效果：有利于维持膨胀模套和模轴在工作过程中相对位置的固定，保证挤压的稳定高效进行。

技术领域

本实用新型涉及金属挤压成型技术领域，具体为一种用于反向挤压机的模具组件。

背景技术

现代社会，在人类日常生产生活中，都离不开金属制品的使用。金属制品的一种制造方法是将金属锭通过挤压成型挤压出人们需要使用的形状的金属制品。正向挤压法和反向挤压法都是目前用于金属挤压的挤压方式。现有技术中存在一种反向挤压法。在该反向挤压法中，每次挤压金属后都需要将模具从挤压轴上取出后，从挤压筒的一端移动到另一端，再将模具装进挤压筒内，才可以开始下一次的挤压。模具每次循环都需要离开挤压中心，导致挤压中断，生产效率较低。目前也有现有技术，在每次挤压金属锭后，模具不需离开挤压中心就可以在挤压筒内与挤压筒相对滑动并回到挤压前与挤压筒的相对位置上，但是在使用过程中由于涨环和挤压筒内孔逐渐出现磨损或者两者配合尺寸不合理，在工作过程中可能出现反铝现象，涨环、模轴等零件之间常会因为装配不牢固而出现零件松动甚至脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于反向挤压机的模具组件，旨在解决现有技术中反向挤压机的模具组件在工作过程中容易出现零件松动或脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于反向挤压机的模具组件，包括：模轴、模具和膨胀模套；模轴的内部设有第三通孔，模轴的一侧设有出料口，出料口与第三通孔连通；模具设于模轴的远离出料口的一侧，模具和模轴可拆连接，模具的内部设有第一通孔，第一通孔与第三通孔连通，第一通孔设有成型区，模具的远离模轴的一侧设有入料口，入料口与第一通孔连通，模具与模轴之间留有挤压间隙；膨胀模套为弹性构件，膨胀模套的内部设有安装通孔，模具设于安装通孔的内部，模具和膨胀模套可拆连接，安装通孔与模具同轴设置，模具靠近入料口的一侧的外表面周向设有第一扩口部，安装通孔靠近入料口的一侧设有第二扩口部，第一扩口部与第二扩口部抵接，模具和膨胀模套在轴向方向上滑动连接，当模具向模轴滑动时第一扩口部可使第二扩口部向外膨胀；模轴靠近膨胀模套的一侧延伸设有安装部，安装部设于安装通孔内，模具组件还包括安装组件，安装组件包括卡扣组件和定位组件，卡扣组件包括匹配设置的第一扣合件和第二扣合件，第一扣合件设于安装部的外表面，第二扣合件设于安装通孔的内表面，安装部与膨胀模套可通过第一扣合件与第二扣合件实现轴向相对定位，定位组件包括第一定位件、第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔设于安装部上，第一定位孔沿安装部的径向延伸，第二定位孔设于膨胀模套上，第二定位孔沿膨胀模套的径向延伸，第一定位件穿设于第一定位孔与第二定位孔内，膨胀模套可通过第一定位件实现在安装部上的周向定位。

模具上套设有膨胀模套，模具上设置有第一扩口部，在挤压筒中挤压金属锭时，模具受到挤压，模具会沿轴向向模轴运动，第一扩口部上的第一扩口锥面会将膨胀模套撑开，使得膨胀模套外径增大，使得从膨胀模套和挤压筒的内壁形成密封，有效防止金属从膨胀模套和挤压筒之间的间隙流过；挤压结束后，模具不再受到金属锭挤压，膨胀模套收缩，膨胀模套的外径会减小，模具组件可在挤压筒内与挤压筒相对滑动并回到挤压前与挤压筒相对的位置上。而在本实用新型中，安装部上的第一扣合件和安装通孔内部的第二扣合件进行扣合，从而将模轴和膨胀模套进行轴向上定位。再通过第一定位孔、第二定位孔和第一定位件的配合使用，对膨胀模套和模轴进行周向定位。通过卡扣组件和定位组件，使得膨胀模套和模轴这两个关健部件在金属挤压的过程中不容易松动甚至脱落，有利于维持膨胀模套和模轴在工作过程中相对位置的固定，减少维修调整的次数，保证金属挤压的稳定高效进行。