[实用新型]一种应用于点焊专机的三轴焊钳驱动结构

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，公开了一种应用于点焊专机的三轴焊钳驱动结构，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有升降块，所述升降块内开设有安装腔，所述升降块的顶部固定连接有伺服电机A，所述安装腔内转动连接有螺杆，所述伺服电机A的传动端延伸至安装腔内，所述螺杆的一端与伺服电机A的传动端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有传动块，所述传动块的一侧固定连接有连接块，所述升降块的一侧开设有与传动块相适配的连接口。本实用新型解决了传统装置无法快速定位，以及无法根据焊接的实际需求对焊接的位置和高度进行调整的问题，实现了对工件快速定位，以及可根据焊接的不同位置对焊钳进行位置调整的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种应用于点焊专机的三轴焊钳驱动结构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而在焊接的过程中常常需要借助各种辅助设备，例如电焊专机。

而传统的电焊专机在使用时，较多数无法根据焊接物体的长度和高度以及需要焊接的位置进行调节，当工作人员需要调节焊接的位置时，需要首先将待焊接的材料从定位装置上取下，然后再将待焊接的物料与点焊机的位置进行调整后，最后再通过定位装置定位后才能再次对需要焊接的物体进行焊接，且现有的定位装置在定位时需要工作人员旋转螺栓从而带动抵触块与材料进行接触进而实现定位，该方法不仅操作步骤繁琐，且增加了工作人员的劳动强度。

为此，我们提出一种应用于点焊专机的三轴焊钳驱动结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种应用于点焊专机的三轴焊钳驱动结构，实现了对工件快速定位，以及可根据焊接的不同位置对焊钳进行位置调整的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于点焊专机的三轴焊钳驱动结构，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有升降块，所述升降块内开设有安装腔，所述升降块的顶部固定连接有伺服电机A，所述安装腔内转动连接有螺杆，所述伺服电机A的传动端延伸至安装腔内，所述螺杆的一端与伺服电机A的传动端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有传动块，所述传动块的一侧固定连接有连接块，所述升降块的一侧开设有与传动块相适配的连接口，所述连接块内开设有空腔，所述空腔内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆伸缩端的一端延伸至连接块的外部并固定连接有焊钳，所述连接块的底部开设有与连接杆相适配的安装口，所述安装箱的后侧固定连接有伺服电机B，所述安装箱内开设有连接腔，所述伺服电机 B的传动端延伸至连接腔内，所述伺服电机B的传动端固定连接有传动杆A，所述连接腔的内底壁固定连接有安装底座，所述安装底座上转动连接有传动杆B，所述传动杆B上开设有滑槽，所述传动杆A远离伺服电机B的一端滑动连接在滑槽内，所述传动杆B远离安装底座的一端转动连接有安装块，所述安装块远离传动杆B的一端固定连接在升降块上，所述安装箱的顶部开设有与升降块相适配的放置口，所述安装箱的一侧固定连接有伺服电机C，所述连接腔内转动连接有双向螺杆，所述伺服电机C的传动端延伸至连接腔内，所述双向螺杆的一端与伺服电机C的传动端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有相互对称的两个短接杆，所述短接杆的一端延伸至安装箱的外部并固定连接有夹持块，所述安装箱的顶部开设有与短接杆相适配的固定口。

优选地，所述安装腔内固定连接有限位杆A，所述传动块滑动连接在限位杆A上，所述传动块上开设有与限位杆A相适配的滑口A。

优选地，所述安装箱的底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选地，所述连接腔内固定连接有限位杆B，所述短接杆滑动连接在限位杆B上，所述短接杆上开设有与限位杆B相适配的滑口B。

优选地，所述安装箱的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机A、电动伸缩杆、伺服电机B和伺服电机C电性连接。